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恭樂橡膠造粒機徐州橡膠母粒造粒機廠家

邱曉娟一九九六一九七七三八五

徐州恭樂橡塑機械有限公司的密煉機密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。

徐州恭樂橡塑機械有限公司專業(yè)從事橡塑配混、橡膠電纜料造粒機,PVC造粒機,EVA片材擠出機,ABS塑料造粒機,化學交聯(lián)電纜料造粒機,低煙無鹵電纜料造粒機POE雙螺桿造粒機,PC塑料造粒機,編織袋母粒造粒機,TPR彈性體造粒機,塑料片材擠出機,PVC片材擠出機等設(shè)備的設(shè)計與制造。恭樂擁有資深的擠出機組科研人員，先進的加工設(shè)備、現(xiàn)代化的標準廠房。能夠針對每一位客戶的具體要求，提供專業(yè)的機械設(shè)計及全套的擠出設(shè)備；滿足每一位客戶的特殊應用需要。我們始終信守“科技為本、品質(zhì)di一、誠信至上、精益求精”的經(jīng)營理念，遵循“專業(yè)、誠信、服務、創(chuàng)新、品質(zhì)、效率”的宗旨，竭誠為國內(nèi)外廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。熱忱歡迎各界朋友來公司惠顧或函電聯(lián)絡，洽談業(yè)務。

1、裝料容量：即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導致設(shè)備超負荷，能耗大。因此，混煉容量應適當，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。

密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算：Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L；ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應根據(jù)生膠種類和配方特點，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應適當加大；合成膠及含膠率低的配方，K應適當減小；磨損程度大的舊設(shè)備，K應加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力變大，K也應相應變大。另外逆混法的K必須盡可能大。

2、加料順序：密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗變多了。

生膠塑煉是通過機械應力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳�、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，變多了可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有�，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏�，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業(yè)中，常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。

機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。