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                                                                  唐山40cr鋼板廠家激光切割40cr圓鋼

   熱擴(kuò)散滲鉬（Mo）是鋼材表面化學(xué)成分的改性方式之一,其可提高鋼的淬透性,與碳作用形成高熔點(diǎn)的碳化物,能夠提高鋼鐵材料表面的耐磨性。為探索熱擴(kuò)散滲鉬工藝,分別采用箱式爐加熱和感應(yīng)加熱對40Cr鋼進(jìn)行1 000～1 300℃不同溫度下包埋擴(kuò)散滲處理,利用場發(fā)射掃描電子顯微鏡（FEG-SEM）、X射線衍射技術(shù)（XRD）和摩擦磨損試驗(yàn)研究了滲Mo試樣的微觀組織、元素分布、物相構(gòu)成以及摩擦磨損性能,并對感應(yīng)加熱滲Mo微觀結(jié)構(gòu)的演變機(jī)理進(jìn)行了闡述。結(jié)果表明:在1 100℃下箱式爐加熱未觀察到明顯的Mo滲層,而感應(yīng)加熱在不同溫度下形成了30～70μm厚的Mo滲層;感應(yīng)加熱后試樣截面組織由Mo滲層、過渡層、受影響層、基體組成,其中Mo滲層主要由Fe-Mo固溶體（Fe-Mo SS）和碳化物相組成,過渡層由合金珠光體組成,受影響層為貧碳區(qū);研究表明感應(yīng)加熱Mo滲層的硬度為560 HV0.2,約為原始試樣的兩倍,IHM-1200試樣的的摩擦因數(shù)為0.73,比原始試樣低0.12,磨損質(zhì)量略低于原始試樣,Mo滲層顯著提高40Cr鋼的摩擦性能。 

  本工作采用激光淬火技術(shù)來提升40Cr的抗沖擊磨損性能,以滿足其較高的表面服役性能要求。結(jié)果顯示,由于激光淬火過程快速加熱和冷卻的特點(diǎn),淬火區(qū)域組織發(fā)生明顯的變化。此外,相組成隨深度的變化而變化,導(dǎo)致深度方向上的硬度存在差異。通過測試,對比基體與淬火試樣的沖擊磨損失效形式與作用機(jī)理。根據(jù)三次重復(fù)試驗(yàn)的平均磨耗,對激光淬火試樣及基體的抗沖擊磨損性能進(jìn)行定量評定。采用SEM、OM、EDS等手段對磨損表面進(jìn)行觀察和分析,闡明基體與淬火表面的磨損行為與差異。結(jié)果表明,沖擊磨損過程中,磨粒磨損、沖擊效應(yīng)和滾動(dòng)接觸疲勞是三種典型的失效模式�；w的主要失效機(jī)理為磨粒磨損,而沖擊效應(yīng)和滾動(dòng)接觸疲勞則是淬火表面的主要失效模式。