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透明ABS是在普通ABS基礎上發(fā)展起來的,在其成分中添加透明劑來增加透明性。透明劑增加透明的原因是因為透明劑(Clarifier) 是一種高效的成核劑。

      它的優(yōu)點是在縮短成核時間保持制品的機械性能的情況下得到很好的光學效果。透明劑能溶解在聚合物的熔體中形成均勻的溶液,但比傳統(tǒng)的成核劑作為晶種要大幾個數(shù)量級,冷卻后,透明劑則形成三元的“網(wǎng)格結構”。 

      這種結構作為晶核,增加成核的密度。同時,形成這種“網(wǎng)格結構”的“纖維”其大小只有數(shù)千納米,完全在可見光波長的范圍內,因此,可以使制品透明。

     而透明的ABS新材料具有高的流動性和低收縮率,故加工性能和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性較好,并且耐化學介質的性能也較好,因此,透明的 ABS 新材料有潛在的能力成為聚碳酸酯的替代材料。

透明ABS的加工成型工藝：

模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結晶度及其他工藝條件。透明ABS是結晶性聚合物,升高模溫能提高制品的密度和結晶度,有利于力學強度及制品表面光潔度的提高,但制品的模塑收縮率增大,制品易變形。因此,模具溫度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否則會出現(xiàn)固化不完全,使制品產(chǎn)生的各向異性大,并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度,減少不均勻收縮程度,模具表面溫度可保持在 50 ℃左右。

應用案例

注射制品為透明ABS醫(yī)用血液瓶瓶體，該瓶體瓶口部分為橢圓形,瓶底部分為圓形,頸部平滑過渡,上下鏤空,要求透光率達到 80 %以上。為保證透光性,之所以能保證透光性,主要是采取了以下措施:

(1) 型腔和型芯鍍鉻,減少微孔和微劃痕提高透光率

(2) 鎖緊塊厚度較大,以免注射壓力大時,產(chǎn)生飛邊。

(3) 采用楔緊條,保證鎖緊塊鎖緊壓力。

(4) 注射壓力盡可能大,提高充模速度,減少熱量損失,以不產(chǎn)生飛邊為準。

(5) 噴嘴溫度230℃低于透明劑降解溫度,模具溫度為55℃。

(6) 冷卻水道布置平衡,水道直徑較大,使得制品冷卻速度快,結晶快,透明性得以保證。