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滾塑具體步驟可分析：

1.加料：將稱好料的塑料以液體或粉料的形式裝入模具空腔。

2.加熱：滾塑成型機(jī)帶著模具在兩個方向時轉(zhuǎn)動，并加入加熱爐，使模具變熱，所有的塑料黏附并燒結(jié)于模腔的內(nèi)表面。

3.冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中塑料冷卻成型。

4.脫模：滾塑機(jī)轉(zhuǎn)到開模位置，模具停止旋轉(zhuǎn)，打開模具，取出制品。

滾塑工藝的特點(diǎn)：

1.滾塑模具成本低，滾塑設(shè)備比其他塑料成型機(jī)械如注塑機(jī)，吹塑機(jī)成本低。

2.滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，壁厚均勻。

3.滾塑可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制品。

4.滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品。

5.滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫。

6.無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整。

滾塑機(jī)特性：

1.智能控制系統(tǒng)：智能控制系統(tǒng)由1個電控柜.1個操作顯示臺組成。實(shí)現(xiàn)一鍵式自動控制和手動控制兩種控制方式。

2.燃燒系統(tǒng)：采用意大利利雅路燃燒機(jī).溫度控制準(zhǔn)確性高，溫度正負(fù)偏差小，使?jié)L塑制品的成型好。

3.頂風(fēng)道：頂風(fēng)道內(nèi)層全部采用304不銹鋼，使設(shè)備更堅固耐用。

4.電氣控制系統(tǒng)：主要部件均采用進(jìn)口品牌電器，提高設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。

5.每條臂均配置氣流放大裝置，有效解決深腔制品成型難的問題。我司氣流放大裝置技術(shù)獲得國家新型實(shí)用專利.專利號：201320594495.6

6.拆裝模點(diǎn)動功能具有面板操作和無線遙控操作（選配）兩種方式。

7.中間旋轉(zhuǎn)滑環(huán)采用3個分體式，使旋轉(zhuǎn)更加靈活，小車之間相互不影響。

8.小車架采用最新設(shè)計，比原來傳統(tǒng)方式更加穩(wěn)定，承載力更好。

9.小車工位移動過程中會有聲光報警提示，設(shè)備具有各種異常報警保護(hù)，并可在觸摸屏中可查找故障部位。

10.溫度時間控制設(shè)定分為二段控制，工藝參數(shù)設(shè)置更加合理。

11.烘箱密封采用我公司自主設(shè)計的耐高溫彈性密封條，烘箱整體保溫效果好。

12.定向加熱功能，解決深腔成型問題。

13.二次投料功能，解決客戶對產(chǎn)品二次成型的需求。