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產(chǎn)品簡介

混凝土表面增強劑別名：混凝土密封回彈劑，液體強度增強劑，混凝土增強劑等

反應(yīng)原理

混凝土表面增強劑具有極低的表面張力，能快速滲透至混凝土內(nèi)部，與混凝土中水泥水化的副產(chǎn)物如氫氧化鈣發(fā)生二次反應(yīng)，生成大量的二氧化硅凝膠，這些凝膠能堵塞混凝土內(nèi)部毛細微孔，從而增加混凝土表面的密實性、抗壓強度、硬度和耐磨性，一般能提高混凝土強度的15-30%。除了生成二氧化硅凝膠，還會生成一些致硬、致密的物質(zhì)，使混凝土的強度增加更為明顯，它能將表面強度差、起灰起砂的水泥混凝土地面硬化至完全不起砂、不起灰。

松原混凝土表面增強劑資訊

回顧多年前，北京早期的聚苯薄抹灰外墻外保溫技術(shù)，當(dāng)時聚合物干混砂漿市價賣到八千元一噸，砂漿中使用進口的可再分散乳膠粉3-4公斤、HPMC5-7公斤等，直接粘貼EPS或XPS，短時間內(nèi)拉撥強度都很好，但時間一長，發(fā)現(xiàn)并不可靠，于是便有了后來的先粘后釘雙的辦法，后來的保溫工程就很少出現(xiàn)泡沫板脫落現(xiàn)象，由于抹面砂漿采用在保溫材料上貼網(wǎng)布直接抹灰的辦法，沒有進行有效的界面處理，抹面砂漿出現(xiàn)較多的龜裂、空鼓、脫落等問題，抹面砂漿對保溫層起保護作用，又是外墻裝飾重要的基礎(chǔ)，抹面砂漿一旦出現(xiàn)大面積龜裂、空鼓、脫落問題，既影響保溫層，又影響外墻裝飾。

適用范圍

混凝土表面增強劑必須施工在已經(jīng)成型的水泥砂漿或混凝土表面：

1、為了保證混凝土表面增強劑能更多地滲入混凝土內(nèi)部，建議新施工水泥砂漿或混凝土表面（采用機器收光）經(jīng)至少7天濕養(yǎng)護、完全干燥后再施工。當(dāng)然，某些混凝土表面增強劑為了節(jié)省材料和工期，在新施工地面完工24小時后即施用。

2、因各種原因造成的水泥砂漿或混凝土地面面層強度不夠、起灰起砂，可以使用混凝土表面增強劑進行硬化、防塵處理：處理后的地面其表面硬度和耐磨性明顯增加，不起灰不起砂，但這種處理方法對原地面的外觀沒有改變，因此，也不會對原地面的損傷有修復(fù)作用。若想修復(fù)原地面的損傷（如坑洞、裂縫等），必須采取修補或是整體打磨的方法。

3、水磨石地面或金剛砂耐磨地面的表面密封、增強：若配合機器打磨、拋光，這兩種地面均可以做出類似大理石地面的效果。

4、含有水泥成份的混凝土制品或是混凝土構(gòu)件的表面增強

松原混凝土表面增強劑資訊

人們基于以上幾點將不飽和樹脂用于石材修補已經(jīng)過了較長的時間，也取得了滿意的效果。但由于不飽和樹脂本身的缺點，使得它作為一種石材修補材料在物理上存在這樣一些缺點：膠體的粘和強度差；膠體脆性大；膠體收縮率大；耐濕熱性能差。在石材上具體表現(xiàn)是：被填補和粘接的石材板面裂縫受力時開膠斷裂；用于填補的膠體固結(jié)打磨后會出現(xiàn)收縮凹陷；膠體于石材結(jié)合縫收縮開裂。由此，人們繼續(xù)探索使用一些性能更加完樹脂材料用于石材的修補。、不飽和樹脂用于石材的增強一些裂紋豐富和材質(zhì)疏松的石材（主要是大理石）特別是大規(guī)格板材在加工、搬運和安裝時容易出現(xiàn)斷裂和破損，由此人們也把不飽和樹脂用于石材的增強處理。在石材背面涂膠和背網(wǎng)是目前被一些石材廠用來防止石材斷裂和破損常用的方法，使用時將不飽和樹脂配制成適當(dāng)?shù)恼扯�，然后涂刮在石材的整個背面，或再粘覆上一層纖維網(wǎng)，以達到增強和托扶等目的。這時候我們也將這種不飽和樹脂稱為石材為背膠。不飽和樹脂的一些缺點也使得它作為石材背膠同樣存在這樣一些問題：這種背膠體只是涂附在石材的表面上而沒有滲透效果，不會對石材的本質(zhì)起到強化作用；它也不適合一些強度低容易破碎的石材生產(chǎn)薄板時的處理；膠層與石材的粘合力差，脫皮后又使得板材破損；膠層與石材的粘合力差，耐濕性差，在石材濕鋪的情況下勢必要將膠層撕掉，否則會導(dǎo)致石材空鼓。