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SA型不銹鋼中開泵為臥式安裝，泵殼于軸心線水平分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直，檢修時不需拆卸進(jìn)水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉(zhuǎn)子部件。軸封為用軟填料密封或機(jī)械密封。

  旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)端向泵看，SA型不銹鋼雙吸泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即吸入口在左，吐出口在右。也可根據(jù)用戶要求將驅(qū)動端移到泵的另一端，此時，轉(zhuǎn)向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

  主要零件材質(zhì)：不銹鋼中開泵的過流部件材質(zhì)均為鑄鐵，如用戶需要，葉輪也可用鑄鋼或黃銅制造，但須在訂貨合同上注明。

安  裝

   1﹒檢查水泵和電機(jī)應(yīng)無損壞。

   2﹒水泵的安裝要保證裝置提供的汽蝕余量大于給頂?shù)钠g余量�；A(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機(jī)組的安裝尺寸。

   3﹒安裝順序：有帶底座和不帶底座兩種，安裝原則一樣。這里只敘述帶底座的。

（1）將底座套上地腳螺栓，戴上螺母，放在預(yù)留地腳螺孔的混凝土基礎(chǔ)上用調(diào)整其間楔形墊鐵的方法校正水平，然后將地腳孔灌滿混凝土。

（2）待混凝土干固后，再檢查一下水平度，同時緊固地腳螺母。

（3）檢查電機(jī)旋向與泵相符合后，上好泵和電機(jī)的螺栓、螺母和螺母座。同時使兩聯(lián)軸器間隙留有一定間隙，校正泵與電機(jī)軸的同軸度。在兩聯(lián)軸器外圓上校正誤差不大于0.1兩端間隙沿圓角不均勻度允差0.3。

4﹒進(jìn)、出水管應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵體支承。

5﹒水泵與管路之間的結(jié)合面應(yīng)保證良好的密封性，尤其是進(jìn)水管路必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能性。

6﹒如果泵裝置在進(jìn)水位以上時，為了灌水起動，應(yīng)裝底閥，也可采用抽真空引水的方法 。

起動、停止和運(yùn)行

1。起動與停止

   （1）起動前，轉(zhuǎn)動機(jī)組轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

   （2）關(guān)閉出水閘閥，灌引水（如無底閥可用真空泵抽氣引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

   （3）如果泵上裝有真空表，要關(guān)閉其與未連接管路上的旋塞，再起動電機(jī)，待轉(zhuǎn)速正常后再打開。

   （4）均勻地檸緊填料壓蓋上的螺母，使液體少量滲出。同時注意填料腔處的溫升。

   （5）當(dāng)停止水泵動轉(zhuǎn)時，要先關(guān)閉真空表壓力表的旋塞和排水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)。所處環(huán)境較低時，應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開放掉剩水，以免凍裂。

  （6）長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將零件上的水擦干，再在表面上涂防銹油，保管好。

2﹒運(yùn)行

   （1）水泵軸承溫度不得超過75℃。

   （2）潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量，以占軸承體空間的1/3～1/2為宜

   （3）填料磨損時，適當(dāng)壓緊填料壓蓋，若磨損過多應(yīng)更換。

   （4）定期檢查聯(lián)軸器部件，注意電機(jī)軸承溫升。

   （5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常聲音時，應(yīng)立即停車，檢查原因，加以消除。

   （6）不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速，但可降低轉(zhuǎn)速使用。