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  防腐螺旋管中單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個左袒探測，反射波大體相反，但稍一動探頭就隱沒，密集氣孔會涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉動時，會涌現(xiàn)此起彼落的景遇。

  防腐螺旋管焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。防腐螺旋管焊縫產生氣孔的因素有:焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑,焊接的成份及覆蓋厚度,鋼板的表面質量以及鋼板邊板處理,焊接工藝及防腐螺旋管成型工藝等。

  防腐螺旋管相關防治措施為:

  1.焊劑成分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時,會反應吸收大量的H2,生成穩(wěn)定性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF,從而可以防止氫氣孔的形成。

  2.焊劑的堆積厚度一般為25-45mm,焊劑顆粒度大、密度小時堆積厚度取大值,反之取小值;大電流、低焊速堆積厚度取大值,反之取小值,此外,夏天或空氣濕度大時,回收的焊劑應烘干后再使用。

  3.鋼板表面處理。為避免開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序,應設置板面清掃裝置。

  4.鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置,以減少產生氣孔的可能。清除裝置的位置安裝在銑邊機和圓盤剪后,裝置的結構是一邊2個上下位置可調整間隙的主動鋼絲輪,上下壓緊板邊。

  5.焊縫形貌。焊縫的成型系數過小,焊縫的形狀窄而深,氣體和夾雜物不容易浮出,易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數控制在1.3-1.5,厚壁的焊接鋼管取大值,薄壁取小值。

  6.減小次級磁場。為了減少磁偏吹的影響,應使工件上焊接電纜的連接位置僅可能遠離焊接終端,避免部分焊接電纜在工件上產生次級磁場。

  7.工藝方面。應適當降低焊接速度或增大電流,從而延遲焊縫熔池金屬的結晶速度,以便于氣體逸出,同時,如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定,應及時進行調整,杜絕通過頻繁微調前橋或后橋維持成型,造成氣體逸出困難。

發(fā)生這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時電流過大，電弧過長；埋弧焊時電壓太高或網絡電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時愛惜氣體純度初等。假定防腐螺旋管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機器性能，額外是存鏈狀氣孔時，對彎曲與攻擊韌性會有對比。