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[0008]作為優(yōu)選地，所述料液到達(dá)噴嘴時噴射的溫度為25 土 1°C。這樣的設(shè)計(jì)保證料液在低溫狀態(tài)下濃縮，保證了熱敏料液的活性。
[0009]作為優(yōu)選地，所述冷凝器與氣液分離罐通過二次蒸汽管連通，所述真空泵與冷凝水罐連通。這樣的設(shè)計(jì)是對方案的進(jìn)一步優(yōu)化。
[0010]作為優(yōu)選地，所述噴嘴沿料液流動方向依次包括過渡段、縮小段和擴(kuò)大段，所述縮小段內(nèi)徑小于過渡段和擴(kuò)大段，所述縮小段的內(nèi)徑為25mm~32mm，所述擴(kuò)大段為倒錐形管。料液在強(qiáng)制循環(huán)泵的作用下高速進(jìn)入噴嘴的進(jìn)液口后進(jìn)入過渡段，通過縮小段，料液進(jìn)入縮小段時因?yàn)橥ǖ劳蝗蛔冃�，流速成倍增加，這樣料液在到達(dá)擴(kuò)大段后成霧滴狀噴出，此時料液的比表面積大大增加，蒸發(fā)效率也隨之大大增加，成霧滴狀的料液因?yàn)楸砻鎻埩Φ母淖�，使得泡沫不能形成，更小的液滴使得汽液分離更加充分。
[0011]作為優(yōu)選地，所述噴嘴豎置設(shè)置，從上至下依次為過渡段、縮小段和擴(kuò)大段。由于高速向下的液滴通過噴嘴后向下動能的增加，使得液滴不易隨真空逸出，既有效防止跑料現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時也可以減小汽液分離罐的空間容積，降低了設(shè)備尺寸及造價(jià)。
[0012]作為優(yōu)選地，所述的各結(jié)構(gòu)以及部件均通過PLC可編程控制器控制。這樣的設(shè)計(jì)便于控制。
[0013]作為優(yōu)選地，還包括用于控制的電控柜。這樣的設(shè)計(jì)便于控制。
本實(shí)用新型公開了一種用于保冷滑動、導(dǎo)向、軸向止推的管托，包括有管托保冷部件、管托支撐部件和管托滑動部件，所述管托保冷部件包括有與管道貼合的保冷塊層，所述保冷塊層由上保冷塊和下保冷塊組成；所述管托支撐部件包括有立板、筋板和底板，所述底板位于所述立板的下方，所述筋板設(shè)置在所述立板上；所述管托滑動部件具有導(dǎo)向塊和止推塊，其中，所述止推塊位于所述底板的下方，所述導(dǎo)向塊沿所述底板的軸向兩側(cè)設(shè)置。高效保冷塊做成上下兩塊，高效保冷塊主要作用除了隔絕熱傳導(dǎo)，還可以與管道緊密貼合，避免管道加工誤差與保冷層之間產(chǎn)生間隙；隔熱保冷效果好，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低；導(dǎo)向塊及止推塊僅用于導(dǎo)向滑動管托及軸向止推管托。

[0018]如圖1-圖2所不,一種低溫濃縮系統(tǒng),包括用于將料液氣液分離的氣液分離罐；用于冷卻二次蒸汽的冷凝器9，所述冷凝器9與氣液分離罐的二次蒸汽出口 16連通，所述冷凝器9與收集冷凝水的冷凝水罐10連通；
包括用于加熱料液的加熱器4，加熱器4包括用于熱交換的料液管17和加熱管18，料液管輸入端19與氣液分離罐底部連通，料液管輸出端20與設(shè)置在氣液分離罐內(nèi)部用于噴射料液的噴嘴7連通，所述料液管輸入端19與氣液分罐離底部之間設(shè)有用于加快料液在料液管17內(nèi)快速循環(huán)的強(qiáng)制循環(huán)泵8 ;包括將系統(tǒng)抽真空的真空泵11。
[0019]所述加熱管18為電加熱管18或者熱載體加熱管18，所述熱載體加熱管18與熱載體罐通過熱循環(huán)泵連通，所述熱載體罐與熱載體加熱器4連通；所述熱載體為蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、煙道氣中的一種或者幾種的組合。
[0020]所述熱載體為熱水，所述熱載體加熱管18為熱水加熱管18，所述熱載體罐為熱水罐2，所述熱水罐2內(nèi)的熱水溫度維持在30°C -40°C，其中優(yōu)選35°C。
[0021]所述料液與熱水加熱管18之間的傳熱溫差為3?4°C ;所述料液在料液管17內(nèi)的流速為2~4m/S。其中優(yōu)選2m/s。
[0022]所述料液到達(dá)噴