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鋼筋碰焊機介紹：

鋼筋碰焊機所利用的實在就是當(dāng)工件對口接觸時電阻會產(chǎn)生熱量，從而達到加熱工件的目的，使得金屬表面熔化，形成了共同晶粒，焊縫組織、成分接近基本金屬，所以比較輕易獲得相當(dāng)于母材強度的對焊接頭。在閃光的過程中，具有排出空氣、降低金屬氧化的自保護功能，從而使得焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。

鋼筋碰焊機特點

1、功率器件采用工業(yè)級IGBT模塊和快***整流模塊、三相橋模塊，加強可靠性
2、焊機容量大，負載率高
3、整機結(jié)構(gòu)簡潔，布線美觀并做三防處理
4、易起弧，焊接速度快，可快速焊接直徑達32mm的鋼筋
5、帶超大號不銹鋼提手，方便現(xiàn)場移動
6、鋼筋對焊和手工焊，一機兩用。

鋼筋碰焊機主要應(yīng)用領(lǐng)域
焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。

鋼筋碰焊機閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：
①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為 6--25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低 20%--50% 。
②焊接時間：在無預(yù)熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當(dāng)電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為 2--20 秒左右。
③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度大可為 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。
④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力應(yīng)為 5--7 公斤 / 平方毫米。而預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力則為 3--4公斤 / 平方毫米 。
⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。鋼筋碰焊機  

鋼筋碰焊機使用方法
焊接前按焊件之形狀調(diào)整鉗口，并使兩鉗口線對正。如焊件帶銹，應(yīng)先除凈，防止接觸不良，隨后按焊接工藝之要求調(diào)整鉗口距離，當(dāng)焊件對正壓緊后，應(yīng)將頂桿脫落，則彈簧自動送料加壓，按下開關(guān)接觸器吸合電源接通，低壓大電流從焊件通過，使焊件瞬時熔化，在彈簧的作用下，自動送料加壓。當(dāng)焊件因塑性變形而縮短，達到規(guī)定的頂鍛留量時，松開按扭，則接觸器釋放，立即切斷電源，焊接過程結(jié)束。  當(dāng)使用彈簧自動送料焊接時，可根據(jù)焊件的大小調(diào)整彈簧的頂鍛力，在試焊時為防止焊接能量過大，需從小到大逐漸增加調(diào)節(jié)級數(shù)。為了減少接頭處金屬的氧化、夾渣，頂鍛力要適當(dāng)，頂鍛速度要盡可能快，通常應(yīng)達到4-5毫
米/秒。鋼筋碰焊機