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       銅材零件在在工業(yè)技術(shù)發(fā)展中有著各式各樣的要求，列如，銅螺母在高溫注塑時(shí)不僅要求銅件能在自然環(huán)境中不氧化變色，同時(shí)還必須能夠在高溫工作環(huán)境下不變色。不僅要求表面能抵抗高溫氧化和熱腐蝕，同時(shí)還具備足夠高的導(dǎo)電性、焊接性能。宇博仕科技銅材耐高溫劑采用全新的熱傳遞技術(shù)，通過(guò)改變銅件表面化學(xué)成分，可以在銅件表面形成一層牢固的鈍化膜。該鈍化膜可以再銅件表面形成熱傳遞性能，以滿足耐熱腐蝕、耐高溫氧化等功能，同時(shí)不影響導(dǎo)電、焊接等要求。

       使用方法：清洗或拋光→水洗→耐高溫鈍化→水洗→烘干。

（1）將需要耐高溫的銅件表面清洗或拋光干凈。工件表面光潔度越高，吸附和吸附被滲原子的能力越大，表面活性越小，表面耐高溫能力越強(qiáng)，銅件表面清潔可以提高耐高溫劑的能力。

（2）將清洗干凈的銅件放入耐高溫劑中浸泡5分鐘，浸泡過(guò)程中適當(dāng)將銅件進(jìn)行翻動(dòng)，避免銅件之間相互粘連，起不到氣氛分解產(chǎn)生活性原子具有的成膜反應(yīng)。

（3）水洗，將銅件表面殘留的耐高溫劑清洗干凈，避免殘留藥水的地方發(fā)生聚合反應(yīng)，又產(chǎn)生分子而失去穩(wěn)定性。

產(chǎn)品特點(diǎn)：通過(guò)不同有機(jī)化合物組成的元素，可有效地在銅件表面形成耐高溫防變色化學(xué)成分和組織，從而滿足不同在工作條件對(duì)工件的性能要求。

通過(guò)浸泡處理，耐高溫成分、組織和性能有表至里是逐漸變化的，鈍化膜和基體屬于相互吸附結(jié)合，表層不易脫落。經(jīng)過(guò)處理的材料在170℃高溫下10個(gè)小時(shí)不變色。

通常使用浸泡的銅件不受幾何形狀的限制，無(wú)論形狀如何復(fù)雜均可使銅件外殼和內(nèi)部獲得所要求的耐高溫鈍化膜。

銅材高溫鈍化劑處理的意義：采用化學(xué)熱傳遞表面強(qiáng)化技術(shù)，提高銅件的耐高溫防變色和抗腐蝕性，從而提高銅材產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、節(jié)省材料，對(duì)于我們銅件使用具有十分重要的實(shí)際意義。

首先，通過(guò)耐高溫處理可滿足銅件的使用性能的高要求提高銅件的服役壽命和可靠性。現(xiàn)代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)銅件的可靠性、耐久性的要求越來(lái)越高，銅件的服役條件也越來(lái)越苛刻。工作在高溫，高腐蝕性環(huán)境下，對(duì)銅件表面使用性能的要求也就越來(lái)越高。采用耐高溫鈍化能收到很好的效果。黃銅螺母在170℃能保持10個(gè)小時(shí)不氧化變色。

同時(shí)，銅材耐高溫處理能節(jié)約材料、節(jié)約能源，有利于可持續(xù)發(fā)展。采用耐高溫處理技術(shù)不僅能減少氧化、腐蝕導(dǎo)致材料消耗，有助于緩和銅件的供需矛盾。

銅材高溫抗氧化劑對(duì)提高耐蝕性能和抗高溫氧化性就很有效，是銅件長(zhǎng)期不氧化、不生銹節(jié)約大量銅材。