)纖維束過濾器進(jìn)水濁度≤4NTu；
2)纖維束過濾器出水濁度≤2NTu纖維束選用優(yōu)質(zhì)腈綸、丙綸、滌綸絲為原料，由于它運(yùn)用自身表面所沾附的大量生物團(tuán)與充氧，與污水反復(fù)接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機(jī)物降解而達(dá)到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實(shí)現(xiàn)自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進(jìn)水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進(jìn)水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進(jìn)快的進(jìn)行更換和維修，纖維束濾料被廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。 (1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出；
（2）反希氣水高強(qiáng)度的摩擦，碰撞剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；
（3）多年浸泡在水中耐久不腐。 1 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾深度，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。
2 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間深度，丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m 3 。
氣水沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時(shí)，同改為均粒濾料的普通快濾池。
3 安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平焊接為一整塊，水平誤差小于±5mm。孔板與池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時(shí)松動上浮？装迮c四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴(yán)。
上層孔板預(yù)留人孔。吊入池內(nèi)焊接成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進(jìn)入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。 在池上安裝機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。無煙煤濾料是把天然塊狀無煙煤，經(jīng)過破碎篩分而加工成一定粒級直接用于水過濾工藝的一種濾料。在國外已廣泛應(yīng)用于自來水及各類污水的過濾工藝中。無煙煤濾料在我國應(yīng)用歷史并不長，六十年代中期，中國市政工程設(shè)計(jì)院研究開發(fā)了以石英砂和無煙煤為濾料的雙層濾料濾池工藝。七十年代初開始應(yīng)用在以地表水為水源的自來水過濾工藝中，然后天津自來水公司是 采用雙層濾料濾池過濾水的單位，他們在濾池中鋪設(shè)兩層濾料，上層為無煙煤，下層為石英砂，因而改善了過濾效果，提高了生產(chǎn)能力，比多年來使用單層石英砂濾料過濾濾速快、周期長、截污能力大，因而這種雙層濾料工藝很快在一些大城市的自來水廠推廣應(yīng)用。
，纖維束濾料處于密實(shí)狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時(shí)，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實(shí)現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時(shí)由上部進(jìn)水，下部出水。此時(shí)，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動纖維濾床向下運(yùn)行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個(gè)特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當(dāng)濾層被污染需清洗再生時(shí)，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運(yùn)動，使纖維濾料向上伸展，達(dá)到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達(dá)到理想的清洗效果。
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