| 鹽山DN600碳鋼法蘭質(zhì)量保證 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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滄州敬博管道設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：管材 | 主要客戶：采購(gòu)商 | |
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對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和使用中具有? ?的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)，按照? ?的方式和方法生產(chǎn)加工： 1、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。對(duì)焊法蘭采用? ?的焊接標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)生產(chǎn)加工，符合相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 2、生產(chǎn)對(duì)焊法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷，保證良好的質(zhì)量和性能問(wèn)題，按照? ?的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題； 3、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產(chǎn)對(duì)哈法蘭時(shí)不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸法蘭，采用? ?的工藝制作和加工。 對(duì)焊法蘭能夠極大地節(jié)約了空間、減輕了重量，而且它還能確保接頭部位不會(huì)出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，具有非常不錯(cuò)的密封性能。對(duì)焊法蘭尺寸之所以減小，是因?yàn)閷?duì)密封件的直徑進(jìn)行了縮小，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，為了保證密封面對(duì)密封面的匹配。 對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。目前被廣泛應(yīng)用，因?yàn)閷?duì)焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡。同時(shí)因?yàn)楹缚陔x接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也被用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值 對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作時(shí)采用? ?的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)焊法蘭在焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)、使用中充分發(fā)揮對(duì)焊法蘭的作用。 一、對(duì)焊法蘭常規(guī)檢驗(yàn)平焊法蘭。 1、機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。 2、鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。 3、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械技工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。 4、不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊,碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。 5、法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。 6、法蘭的驗(yàn)收規(guī)則和無(wú)損探傷檢驗(yàn)由用戶與制造廠協(xié)商確定。 二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。 當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，符合下列要求： 1.對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷； 2.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 3.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級(jí)要求。 4.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭； 三、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JBT4726-4728的相應(yīng)要求。 1.公稱壓力為0.25MP-1.0MPa的奧氏體不銹鋼或碳素鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。 2.公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求,除以下規(guī)定外。 3.符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 1）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。 2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件； 3）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件； 對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和使用中具有? ?的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)，按照? ?的方式和方法生產(chǎn)加工： 1、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。對(duì)焊法蘭采用? ?的焊接標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)生產(chǎn)加工，符合相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 2、生產(chǎn)對(duì)焊法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷，保證良好的質(zhì)量和性能問(wèn)題，按照? ?的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題； 3、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產(chǎn)對(duì)哈法蘭時(shí)不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸法蘭，采用? ?的工藝制作和加工。 對(duì)焊法蘭能夠極大地節(jié)約了空間、減輕了重量，而且它還能確保接頭部位不會(huì)出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，具有非常不錯(cuò)的密封性能。對(duì)焊法蘭尺寸之所以減小，是因?yàn)閷?duì)密封件的直徑進(jìn)行了縮小，這將會(huì)減小密封面的截面。其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，為了保證密封面對(duì)密封面的匹配。 平焊法蘭的優(yōu)點(diǎn)： 平焊法蘭的外形美觀，表面平整光滑，主要用于碳素鋼管道連接，其公稱壓力不超過(guò)2.5MPa的。 平焊法蘭耐酸堿，抗防腐，質(zhì)感性能強(qiáng)，采用亞氧爐開(kāi)料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型，經(jīng)過(guò)高精度數(shù)控車床車削、數(shù)控?fù)u臂鉆鉆孔加式而成。 平焊法蘭的連接形式包括單面焊接和雙面螺母連接，焊接時(shí)只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口，一般用于低、中壓管道。 平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種。其中，光滑式法蘭盤的應(yīng)用量大，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水。 平焊法蘭產(chǎn)品參數(shù)： (1)法蘭外徑：75mm-2190mm； (2)螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm； (3)螺栓孔直徑：11mm-30mm； (4)螺栓孔數(shù)量：4個(gè)-48個(gè)； (5)螺紋：M10-M27； (6)法蘭厚度：12mm-58mm； (7)管子外徑: A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )； (8)法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)； (9).法蘭理論重量：0.36kg--234.6kg(DN1800)。 平焊法蘭產(chǎn)品的使用注意事項(xiàng)： 1、為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應(yīng)該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。? 2、焊條使用時(shí)應(yīng)該保持其干燥，鈦鈣型應(yīng)保持150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)保持200-250℃干燥1小時(shí)，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導(dǎo)致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。 3、平焊法蘭管件焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學(xué)性能。 4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。 5、平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。 平焊法蘭質(zhì)量檢修： 1，工件按相應(yīng)技術(shù)文件劃定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢修。 2，當(dāng)工件力學(xué)機(jī)能分歧格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)二次。工件的增補(bǔ)回火不算作重復(fù)處理。 3，淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體平焊法蘭和耐磨彎頭工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。 4，熱處理原始記實(shí)應(yīng)妥善保留備查。 平焊法蘭質(zhì)量檢修： 1，工件按相應(yīng)技術(shù)文件劃定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢修。 2，當(dāng)工件力學(xué)機(jī)能分歧格時(shí)，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過(guò)二次。工件的增補(bǔ)回火不算作重復(fù)處理。 3，淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體平焊法蘭和耐磨彎頭工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。 4，熱處理原始記實(shí)應(yīng)妥善保留備查。 碳鋼法蘭即本體材質(zhì)為碳鋼的法蘭盤或末端法蘭連接件。其中含有碳鋼材質(zhì)的法蘭，稱為碳鋼法蘭。 碳鋼法蘭的特點(diǎn)及參數(shù) 碳鋼法蘭緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)? ?密封。由于碳鋼法蘭在啟閉過(guò)程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。型號(hào) Q41F--16C Q41F--25C 美標(biāo)A105大概0.9%（標(biāo)準(zhǔn)是1.05Max隨碳含量遞減可以到1.65%Max）至於國(guó)標(biāo)16Mn含量大概在1.3%左右（標(biāo)準(zhǔn)1.2%～1.6%）日標(biāo)S25C的話就比較低在0.6%以下。 常見(jiàn)材質(zhì)為鑄造碳鋼牌號(hào)WCB、鍛件A105，或Q235B，A3、10#、#20鋼，16錳，45號(hào)鋼、Q345B等。 通常為防止生銹法蘭表面有電鍍層（黃鋅、白鋅等），或刷防銹油及噴涂防銹漆處理。 碳鋼法蘭技術(shù)條件： |
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