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產(chǎn)品簡介

環(huán)氧樹脂板廠家生產(chǎn)的環(huán)氧層壓制品常用的是玻璃纖維平紋布,厚度為0.1m、0.14mm、0.15mm和0.2mm,0.25mm
玻璃纖維拉絲過程中必須涂上一層含蠟質(zhì)和油質(zhì)的潤滑劑,大大降低玻璃纖維與樹脂的黏合能力。為提高層壓制品的機械強度,必須進行表面處理,以除去或減少潤滑劑。

詳細(xì)介紹

    環(huán)氧樹脂板廠家生產(chǎn)的環(huán)氧層壓制品常用的是平紋布,厚度為0.1m、0.14mm,0.15mm0.2mm,0.25mm
         玻璃纖維拉絲過程中必須涂上一層含蠟質(zhì)和油質(zhì)的潤滑劑,大大降低玻璃纖維與樹脂的黏合能力。為提高層壓制品的機械強度,必須進行表面處理,以除去或減少潤滑劑。脫蠟處理一般釆用高溫脫蠟,于300~560℃進行灼燒以除去潤滑劑,剩余浸潤劑含量≤0.25%,但強度損失較大(2)化學(xué)處理在去掉有機浸潤劑之后借助化學(xué)處理劑的偶聯(lián)作用,使玻璃布與樹脂黏合得更加牢固。常用的有沃蘭和硅烷處理劑。沃蘭處理劑:主要成分是甲基丙烯酸氯化鉻鹽,可與玻璃纖維表面化學(xué)反應(yīng),也可與環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂反應(yīng)起偶聯(lián)作用。仲醇基、丙烯基和不飽和聚酯作用而把樹脂與玻璃纖維結(jié)合在一起。

         硅烷處理劑有KH560和KH550。前者屬硅烷處理劑,對環(huán)氧樹脂效果為佳，后者用于酚醛、環(huán)氧、三聚氰胺樹脂效果較好。前處理玻璃布在拉絲過程中采用KH-550,KH-560偶聯(lián)劑替代石蠟型潤滑劑,免去了后處理。

        環(huán)氧樹脂板廠家生產(chǎn)環(huán)氧層壓制品首先要滿足兩個要求,即層壓制品的技術(shù)指標(biāo)和形態(tài)以及制造工藝要求。圍繞上述兩個要求,則可以選擇和調(diào)整產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu)中的環(huán)氧膠黏劑和纖維增強材料,以及制備時的工藝控制參數(shù),如制備預(yù)浸料時膠液的相對密度、烘烙溫度和時間、熱壓成型時的溫度、壓力和時間等,制造出滿足層壓制品技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品。

        環(huán)氧層壓制品的原材料是環(huán)氧膠黏劑和增強材料(纖維及其織物)。層壓制品的成型過程中,環(huán)氧膠黏劑在經(jīng)過一系列物理化學(xué)變化過程后,終形成環(huán)氧復(fù)合制品。把纖維或其織物與環(huán)氧膠黏劑結(jié)合成一整體,充分發(fā)揮了原材料的功能,使層壓制品具有單一組成材料所沒有的性能,呈現(xiàn)出優(yōu)異的復(fù)合效果。就力學(xué)性能而言,纖維的強度和模量大于環(huán)氧膠的強度和模量。

       在層壓制品中纖維主要承受拉仲載荷的作用,環(huán)氧膠則起著黏合和固定纖維、傳遞和分配應(yīng)力及填充纖維間的間隙作用,使層壓制品具有較高的整體破壞強度。此外還有防止纖維屈曲的作用,具有縱向載荷的能力及免受環(huán)境侵蝕和磨損。

      層壓材料的耐熱性及耐老化性等主要取決于環(huán)氧膠及其與纖維相結(jié)合的界面因為玻璃纖維的耐熱性和耐老化性能很高,其介電性能則取決于組成材料的介電性能的復(fù)合效應(yīng)。其耐腐蝕性也取決于基體和界面的性能,由此可見層壓制品的性能取決于增強材料的選擇、膠液配方的設(shè)計、成型工藝和材料結(jié)構(gòu)的合理性及正確性以及成型固化過程的工藝控制。
      環(huán)氧板產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于模具、橡塑機械、木工機械、電工電子、石化、冶金、能源、造紙，輪胎行業(yè)等眾多行業(yè)。產(chǎn)品國內(nèi)外市場，深受廣大用戶的歡迎。國內(nèi)專業(yè)研究機構(gòu)和高校開發(fā)出隔熱效果更好、具有高強度、高耐溫、高絕緣等優(yōu)良使用性能的產(chǎn)品。