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催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑將有機(jī)廢氣在較低的著火溫度下無(wú)焰燃燒，將有機(jī)廢氣分解成無(wú)毒的二氧化碳和水蒸氣。

催化燃燒器電控系統(tǒng)由plc控制器、文字顯示、變頻器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電子控制設(shè)備和風(fēng)扇控制，零壓閥調(diào)節(jié)氣體與空氣的比例。

該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在貴金屬催化劑作用下，在較低溫度下將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，凈化氣體。有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入凈化裝置換熱器后進(jìn)入加熱室。通過電加熱裝置，氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，在催化室催化劑的作用下分解為二氧化碳和氫氣。

有機(jī)廢氣的分解過程是放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體進(jìn)入熱交換器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫并加熱。加熱系統(tǒng)只需通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，節(jié)約能源，廢氣有效去除率達(dá)95％以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

性能特點(diǎn)：

1，占地面積小，凈化效率高，催化燃燒裝置的凈化效率高達(dá)95％以上。

2，安全可靠：設(shè)備配備有消防水抑塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3，余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；

4，蜂窩陶瓷載體催化劑，浸漬貴金屬鉑和鈀，比表面積大，電阻低，凈化率高；

5，低能耗：催化點(diǎn)火溫度低，僅250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，僅15-30分鐘，高濃度能耗僅為風(fēng)機(jī)效率，低濃度自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

6，低電阻、高凈化率：目前，用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。

7，使用壽命長(zhǎng)：催化劑通常在8000小時(shí)內(nèi)更換，載體可以再生。

該裝置利用催化劑作為中間產(chǎn)物，在較低的溫度下將有機(jī)氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳。

1，適用的廢氣類型：烴類化合物（芳烴，烷烴，烯烴），苯類，酮類，酚類，醇類，醚類，烷烴類和其他化合物。

2，適用行業(yè)：石油化工，輕工，塑料，印刷，涂料等行業(yè)排放的常見污染物；

3，適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、膠帶、塑料、家用電器等行業(yè)有機(jī)廢氣的凈化。

4，可用于各種烘道，印刷鐵罐，表面涂裝，印刷油墨，電機(jī)絕緣處理，皮鞋等烘干線，凈化每道工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。