| 孟村DN100碳鋼法蘭現(xiàn)貨供應(yīng) |
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卷制法蘭范圍:厚度3mm---80mm,可根據(jù)您的要求將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材帶鋼、角鋼、槽鋼、管子等卷制成直徑150-8000mm的圓環(huán)、環(huán)板、法蘭。 我公司對(duì)外卷制加工各種非標(biāo)法蘭、薄法蘭件、大直徑法蘭、風(fēng)機(jī)用法蘭,鋼模板用法蘭件、環(huán)件。采用? ?少?gòu)U料法蘭毛坯的理念,在確保能精加工的情況下,預(yù)置? ?少的余量,使得材料成本大大減少,精加工的工作量也大大減少,并且價(jià)格又不高于市場(chǎng)價(jià),一直深受客戶的青睞。承接卷法蘭(卷圓厚度3mm-----50mm)業(yè)務(wù),可根據(jù)您的要求將碳鋼、不銹鋼、有色金屬型材帶鋼、角鋼、槽鋼、管子等卷制成直徑220-8000mm的圓環(huán)、環(huán)板、法蘭半成品。產(chǎn)品平整度失圓度控制在2mm左右,代替了原有的鋼板下料,對(duì)接校正,車(chē)床加工等復(fù)雜的工藝,并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動(dòng)力、原材料等。目前鋼材價(jià)格不斷上漲的趨勢(shì),市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈的大環(huán)境下如通過(guò)此工藝加工法蘭可為貴司? ?大限度的降低生產(chǎn)成本,提高自身產(chǎn)品在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 異型法蘭作為密封和緊固連接件,亦稱(chēng)異形法蘭。在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。盡管不考慮加工能力的問(wèn)題,對(duì)于異型法蘭,由于其尺寸過(guò)于龐大,僅由于運(yùn)輸上的原因,就使得異型法蘭的整體加工是不可能的,? ?分瓣加工。 異型法蘭的生產(chǎn)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo),美標(biāo),日標(biāo),德標(biāo),意大利標(biāo)準(zhǔn),化工部標(biāo)準(zhǔn),機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn),壓力容器標(biāo)準(zhǔn)。 異型法蘭的壓力等級(jí)、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)等具有不同的特性和特點(diǎn),在使用中按照? ?的原理和方式和方法使用,能夠按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和加工,保證在使用中具有良好的使用價(jià)值和作用。 異型法蘭壓力等級(jí):0.6Mpa~32Mpa(150Lb~2500Lb) 異型法蘭材質(zhì):201.202.301.302.303.304L.309S.310S、316.316L.317.317L.321.410.420等. 異型法蘭在使用和生產(chǎn)中具有不同的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和使用,能夠保證異型法蘭在實(shí)際中的使用價(jià)值和作用。 通常情況下,總是將異型法蘭分成若干弧段進(jìn)行加工。? ?先,將毛坯鍛成方坯,然后冷彎成弧段,退火去應(yīng)力熱處理后,拼成整圓在立車(chē)上加工到設(shè)計(jì)的形狀和尺寸,? ?后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),再將若干弧段組焊成完整的異型法蘭并與壓力容器組焊。 由于異型法蘭的容器筒體的公稱(chēng)直徑和管子的公稱(chēng)直徑所代表的具體尺寸不同,所以,同樣公稱(chēng)直徑的容器法蘭和管法蘭,它們的尺寸亦不相同,二者不能互相代用。 不銹鋼鋼對(duì)焊法蘭的口徑一般在dn1500以上,主要的材質(zhì)有鑄鋼,碳鋼,不銹鋼,合金鋼,鍛鋼等。產(chǎn)品主要的參考參數(shù)有法蘭外徑,螺栓孔中心圓直徑,螺栓孔直徑,螺栓孔數(shù)量,法蘭厚度,管子外徑,法蘭內(nèi)徑和法蘭理論重量。不銹鋼對(duì)焊法蘭生產(chǎn)工藝有鍛造及卷制和拼接三種。產(chǎn)品尺寸過(guò)大只能是用卷制及拼接的工藝沒(méi)有合適的原材料和機(jī)器設(shè)備一次成型。該產(chǎn)品一般都是通過(guò)客戶提供圖紙進(jìn)行定制加工。由于產(chǎn)品占用面積較大,可采用在產(chǎn)品使用地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的拼裝焊接?梢詼p少運(yùn)費(fèi),降低產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。大口徑對(duì)焊法蘭指的是口徑在DN450以上,對(duì)焊法蘭適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道,也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。 對(duì)焊法蘭與平焊法蘭的區(qū)別 1.適用范圍不同:平焊鋼法蘭適用于公稱(chēng)壓力不超過(guò)2.5MPa的碳素鋼管道連接。平焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種。光滑式平焊法蘭的應(yīng)用量大,多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水。對(duì)焊法蘭用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。對(duì)焊法蘭不易變形,密封好,應(yīng)用廣泛,公稱(chēng)壓力PN在16MPa左右。 2.焊接方法不同:平焊法蘭焊接時(shí)只需單面焊接不需要焊接管道和法蘭連接的內(nèi)口;對(duì)焊法蘭的焊接安裝需要法蘭雙面焊。所以采用對(duì)焊是為了減少應(yīng)力集中,一般的對(duì)焊法蘭多為帶頸法蘭也叫奶嘴法蘭。 3.價(jià)格不同:平焊法蘭價(jià)格比較便宜;而對(duì)焊法蘭因?yàn)槎嘁坏拦ば颍詫?duì)焊法蘭的安裝費(fèi),人工費(fèi)和輔材費(fèi)要高點(diǎn),價(jià)格相對(duì)要昂貴一些。 卷制法蘭是用中板割成板條,然后卷制成圓焊接接口之后采用壓平處理的工藝來(lái)進(jìn)行加工的。卷制有冷卷與熱卷之分的。加工成圓圈之后,再加工水線,螺栓孔、止口等工序。這樣一般為大型法蘭,一次成型可以做到7米的。以板式平焊法蘭居多,連接方式為焊接。如果用分段生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝,則可以做到12米-15米或者? ?大的規(guī)格。此類(lèi)法蘭有很好的質(zhì)量保證。因?yàn)樵牧鲜侵邪?密度好。卷制法蘭的接口處的焊接工藝是重中之重,要做X光或者超聲波拍片探傷處理。接口處做好了,整個(gè)法蘭的材質(zhì)就沒(méi)有問(wèn)題了。相對(duì)而言,厚度薄、重量輕、產(chǎn)品的單邊窄、有一些密封槽的加工的產(chǎn)品的價(jià)格就高一些,而一些厚,重量重、沒(méi)有非常繁瑣的加工工藝的卷制法蘭的價(jià)格就要低一些。 在進(jìn)行螺栓孔的加工時(shí),是不允許把螺栓孔打到有焊口的地方的。此類(lèi)法蘭的材質(zhì)有碳鋼,不銹鋼,合金鋼等。生產(chǎn)基地在河北省,F(xiàn)在可以生產(chǎn)到7米的產(chǎn)品的。3米以上的卷制法蘭在簽訂合同時(shí),要? ?先考慮到運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題。因?yàn)楦咚俟飞系牧⒔粯虻南薷呔褪?.5米。而運(yùn)輸?shù)钠?chē)的車(chē)箱的高度約為1.5米,再加上法蘭盤(pán)的高度就超高了。超高超寬的卷制法蘭可向當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T(mén)申請(qǐng)大件運(yùn)輸。不過(guò)大件運(yùn)輸費(fèi)用太高了,還是建議分段生產(chǎn),到現(xiàn)場(chǎng)去安裝。 加工工藝 先把中板割成合適的條子,條子的長(zhǎng)短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。然后用卷環(huán)機(jī)卷制成圓圈,用焊條把接口處焊接牢固。再用壓力機(jī)將其壓平,再用車(chē)床進(jìn)行加工水線、倒角等工藝,用分度盤(pán)配合鉆孔機(jī)進(jìn)行螺栓孔的打孔的加工。 卷制法蘭的造價(jià)要比鍛造的低一些。但有些超大的法蘭是鍛造不出來(lái)的。此類(lèi)產(chǎn)品多是用理論重量來(lái)計(jì)重的,在計(jì)算時(shí),是不把水線、止口、螺栓孔、倒角的重量減掉的。平板的產(chǎn)品的價(jià)格較低,但是如果有加工燕尾槽之類(lèi)的工序的大型法蘭的價(jià)格就會(huì)高一些的。理論重量就是按上面的公式來(lái)計(jì)算的。 熱卷法蘭是用中板割成板條,然后卷制成圓焊接接口之后采用壓平處理的工藝來(lái)進(jìn)行加工的。卷制有冷卷與熱卷之分的。加工成圓圈之后,再加工水線,螺栓孔、止口等工序。這樣一般為大型法蘭,一次成型可以做到7米的。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。 鑄造法蘭和鍛造法蘭 鑄造出來(lái)的法蘭,毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確,加工量小,成本低,但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.夾雜);鑄件內(nèi)部組織流線型較差(如果是切削件,流線型? ?差); 鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,鍛件流線型好,組織比較致密,機(jī)械性能優(yōu)于鑄造法蘭; 鍛造工藝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)晶粒大或不均,硬化裂紋現(xiàn)象,鍛造成本高于鑄造法蘭。 鍛件比鑄件能承受? ?高的剪切力和拉伸力。 |
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