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品牌 中凱興

材質(zhì) 鈦合金

分類(lèi) 鈦異形件

型號(hào) 齊全

規(guī)格 定制

產(chǎn)地 寶雞

含量 標(biāo)準(zhǔn)

周期 按貨量

狀態(tài) 退火態(tài)(M),熱加工(R),冷加工

應(yīng)用范圍 航空、核潛艇、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、宇宙飛船、火箭、艦船潛艇

商品介紹

寶雞中凱興 供應(yīng) 鈦合金加工件 鈦異形件加工定制 鈦彎頭 鈦翻邊 鈦封頭

供應(yīng)鈦及鈦異形件 鈦焊接件 鈦罐 鈦閥門(mén) 鈦制品焊接加工定做

1、焊接方法：以GTAW為主，純鈦焊接的話(huà)焊絲 ERTi-1/2等，鈦合金的話(huà)用鈦合金焊絲 

2、焊接清理：鈦焊接過(guò)程對(duì)坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)應(yīng)使用丙酮清理干凈并在干燥后焊接 

3、氣體保護(hù)：鈦材料的焊接用使用99.99%Ar作為保護(hù)氣，氣體露點(diǎn)-40度以下；坡口正面與反面都應(yīng)該使用保護(hù)氣，保護(hù)拖罩應(yīng)焊縫金屬顏色為銀白色或者金黃色。如果出現(xiàn)蘭色則應(yīng)加大加長(zhǎng)保護(hù)氣拖罩 

4、焊接電流：一般小電流焊接對(duì)焊縫質(zhì)量最有好處，一般的厚度90-120A為合適，有效率也能質(zhì)量，如果特別薄的材料，需要進(jìn)一步降低電流 

5、鈦焊縫檢驗(yàn)，肉眼檢測(cè)無(wú)缺陷后用PT檢測(cè)，不得存在氣孔、裂紋等缺陷；依據(jù)圖紙要求RT。

鈦彎頭的生產(chǎn)工藝之一：芯棒法（熱成型）

從鈦管制造彎頭的最常見(jiàn)的彎頭制造工藝之一是芯棒法，它是一種熱成型方法。

在這種方法中，將管道切成需要的長(zhǎng)度，并借助液壓柱塞推動(dòng)。感應(yīng)加熱線圈加熱管道，然后將其推過(guò)一個(gè)稱(chēng)為“心軸”的模具，該模具允許管道同時(shí)膨脹和彎曲。

該方法可用于制造大范圍的彎頭直徑。在此圖形中，您可以看到在第一步中將管道切成所需的長(zhǎng)度。然后將這根切開(kāi)的管子放在心軸上。下一步，在液壓工具的幫助下，將管子推到模具上，同時(shí)感應(yīng)線圈將管件加熱，形成彎頭。，將彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

擠出方式

在冷擠壓法中，將直徑、厚度與成品直徑、厚度相同的鈦管穿過(guò)模具，使其成型為所需的形狀。通常應(yīng)用于小到中型的鈦彎頭。

已切割的鈦管被推入冷彎模具中。需要適當(dāng)潤(rùn)滑以避免過(guò)度摩擦并保護(hù)最終彎頭的表面光潔度。將擠壓推出成形的鈦彎頭送去進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

UO法

UO方法用于制造中型彎頭，三通和異徑管。將板切成特殊設(shè)計(jì)的形狀，首先使用模具將其成形為U形，然后使用另一個(gè)模具將其成形為O形或管狀，這就是為什么將該方法稱(chēng)為UO方法的原因。

一旦將配件制成不倒翁形狀，就將其從封閉接縫的內(nèi)部和外部進(jìn)行焊接。大型的鈦彎頭是由兩塊分開(kāi)的板焊接制成的。同樣將制備好的鈦彎頭進(jìn)行熱處理和機(jī)械加工，然后再進(jìn)行外觀和尺寸檢查。

熱成型方法

在熱成型模具彎曲方法中，將管加熱到成型溫度并在具有特定形狀的模具中成型，可以根據(jù)需要重復(fù)此過(guò)程，以獲得所需的形狀，尺寸和壁厚。

熱成型方法通常應(yīng)用于無(wú)法在心軸模具上彎曲的厚壁彎頭。

寶雞中凱興金屬材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)鈦棒、鈦板、鈦管、鈦合金材料、鈦合金板、鈦合金棒、鈦合金管、TC4鈦合金加工件、鈦加工件、鈦法蘭、鈦管道、鈦盤(pán)管、鈦換熱器、鈦反應(yīng)釜、鈦風(fēng)機(jī)、鈦籃、鈦桶、鈦槽、等大中小型鈦設(shè)備。鈦材非標(biāo)化工設(shè)備以及難溶金屬鎢、鉬、鉭、鈮等材料。 廣泛應(yīng)用于冶金、電子、、化工、石油、軍工等各個(gè)領(lǐng)域。

公司始終堅(jiān)持"以質(zhì)量求生存，以技術(shù)求發(fā)展，以信譽(yù)求市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)原則和“誠(chéng)信為本，創(chuàng)新為魂”的服務(wù)理念，依托雄厚的技術(shù)力量，不斷創(chuàng)新、創(chuàng)優(yōu)、追求更新、更強(qiáng)、更高的發(fā)展目標(biāo)，竭誠(chéng)為顧客提供更好的產(chǎn)品、更好的服務(wù)。我公司熱忱歡迎國(guó)內(nèi)外客戶(hù)與我們攜手合作，共同發(fā)展。