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全自動潔凈管道焊機是一個專門的焊接區(qū)域，其中電弧在連續(xù)過程中圍繞靜態(tài)工件（諸如管道之類的物體）機械地旋轉(zhuǎn)360<\/span>°（雙向上焊接180<\/span>度）。該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝（GTAW<\/span>）中操作人員錯誤的問題。在軌道焊接中，計算機控制的過程幾乎沒有操作員的干預。該工藝專門用于高質(zhì)量的可重復焊接。<\/p>

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每個全自動潔凈管道焊機系統(tǒng)的主要部件是電源和控制器，焊頭以及必要時的送絲機構。 某些尺寸和材料類型的焊接還需要使用水/<\/span>冷卻劑系統(tǒng)。有許多因素會對焊接結果產(chǎn)生影響。這些方面包括焊接電流的電弧長度，幅度和脈沖頻率，焊接速度，惰性保護氣體，母材，填充材料，焊接準備和導熱性。通過詳細了解如何針對每個單獨的焊接任務正確調(diào)整所有這些參數(shù)，實現(xiàn)高質(zhì)量焊接。<\/p>

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除了目前使用TIG<\/span>冷焊和熱焊絲的方法外，可以在半導體，航空航天，醫(yī)療，水處理，食品飲料等各種行業(yè)中實現(xiàn)全方位的新應用。全自動潔凈管道焊機可以使用廣泛的技術和不同類型的技術提供可重復質(zhì)量的可靠焊接。即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環(huán)境中，這也可以達到高標準。全自動潔凈管道焊機設備的成本是傳統(tǒng)焊接設備所需的初始資本成本的5-10<\/span>倍，但生產(chǎn)率也明顯高于傳統(tǒng)TIG<\/span>（2-3<\/span>倍）。<\/p>