| 醫(yī)療醫(yī)藥廢氣處理設(shè)備廠家供應(yīng) 噴漆廢氣處理設(shè)備 機(jī)械廢氣處理設(shè)備 |
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醫(yī)療醫(yī)藥廢氣處理設(shè)備廠家供應(yīng) 噴漆廢氣處理設(shè)備 機(jī)械廢氣處理設(shè)備醫(yī)藥化工廢氣處理設(shè)備
在當(dāng)今醫(yī)藥化工發(fā)展迅速的時代,醫(yī)藥中間體帶給人們的經(jīng)濟(jì)效益顯著,而同時其污染問題也備受關(guān)注。化工生產(chǎn)和制藥行業(yè)中用到大量的有機(jī)溶劑,產(chǎn)生各類VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)。由于生產(chǎn)工序多、使用原料種類多、溶劑使用量大,濃度高,對這些廢氣進(jìn)行合理的處理十分重要。 醫(yī)藥化工廢氣處理設(shè)備
公司一直致力于醫(yī)藥化工廢氣治理設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn),在綜合現(xiàn)有醫(yī)藥化工廢氣處理技術(shù)的基礎(chǔ)上,我公司開發(fā)出當(dāng)今先進(jìn)的醫(yī)藥化工廢氣凈化技術(shù),并成功將多種技術(shù)融合并運(yùn)用于實(shí)際,在廢氣治理的各個領(lǐng)域中均取得了突破性進(jìn)展。在全國各地的多個醫(yī)藥化工廠揮發(fā)性有機(jī)廢氣的治理,惡臭治理等項目中,我公司研發(fā)的GRTO廢氣治理設(shè)備,已運(yùn)用在多個制藥化工廢氣處理項目中,經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行之后,廢氣中的各項指標(biāo)均達(dá)到了國家排放要求。 對于低濃度?大風(fēng)量的VOC污染廢氣,我公司推出自主知識產(chǎn)權(quán)的GRTO工藝,進(jìn)一步完善了傳統(tǒng)的VOC濃縮+RTO蓄熱燃燒裝置工 藝,可以將低濃度、大風(fēng)量的污染空氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度的廢氣后進(jìn)行熱力燃燒處理,效率提升,安全提升,而且可以降低運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)低成本、高效率VOC尾氣處理達(dá)標(biāo)排放,是行業(yè)先進(jìn)的有機(jī)揮發(fā)性VOC和惡臭HAP廢氣環(huán)保治理工藝。
活性炭吸附脫附廢氣處理設(shè)備(ACF)是利用活性炭(纖維)對有機(jī)溶劑的強(qiáng)吸附性而研發(fā)生產(chǎn)的的。對于低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣,活性炭吸附設(shè)備有非常高的凈化效率。 活性炭吸附脫附廢氣處理設(shè)備完整的工藝流程是:吸附濃縮-脫附再生-溶劑分離回收,由并聯(lián)的兩個或三個活性炭(纖維)吸附器和一套脫附回收裝置組成。它具有技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定、吸附能力強(qiáng)、可回收原材料、尾氣排放濃度低、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
二活性炭吸附脫附設(shè)備工作原理 活性炭吸附廢氣分子:活性炭在活化過程中,巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成,活性炭的表面積主要是由微孔提供的,活性炭的吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附,而吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進(jìn)行的。 活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積,從而使其非常容易達(dá)到吸收廢氣的目的。就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力。正因?yàn)槿绱,活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強(qiáng)大的引力,從而達(dá)到將介質(zhì)中的噴漆廢氣吸引到孔徑中的目的,這就是物理吸附。 必須指出的是,這些被吸附的廢氣分子直徑必須是要小于活性炭的孔徑,這樣才可能保證雜質(zhì)被吸收到孔徑中;钚蕴坎粌H含碳,而且在其表面含有少量的化學(xué)結(jié)合、功能團(tuán)形式的氧和氫,例如羧基、羥基、酚類、內(nèi)脂類、醌類、醚類等。 這些表面上含有地氧化物或絡(luò)合物可以與被吸附的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而與被吸附物質(zhì)結(jié)合聚集到活性炭的表面。處理后的廢氣通過后端離心風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成負(fù)壓,從離地15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。 由于分子之間擁有相互吸引的作用力,當(dāng)一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進(jìn)入到活性炭內(nèi)空隙中后,由于分子之間相互吸引的原因,會導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引,直到添滿活性炭內(nèi)空隙為止。
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