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【廠家直銷】萬程微波*微波真空浸膏烘干殺菌設備*制藥干燥設備
【廠家直銷】萬程微波*微波真空浸膏烘干殺菌設備*制藥干燥設備 價格:88000  元(人民幣) 產(chǎn)地:本地
最少起訂量:1 發(fā)貨地:本地至全國
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廣州萬程微波設備有限公司  
經(jīng)營模式:其他 公司類型:生產(chǎn)型
所屬行業(yè):微波設備 主要客戶:全國
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:沈仁強 () 手機:13434186900
電話: 傳真:
郵箱:271028921@qq.com 地址:中國廣東省廣州市白云區(qū) 廣東省廣州市白云區(qū)太和鎮(zhèn)永興村榕樹塘街20號

詳細介紹

產(chǎn)品別名
滅菌機
適用范圍
制藥行業(yè)顆粒、粉末內
重量
3500
品牌
萬程微波
型號
cnwb系列
詳細說明
微波烘干干燥滅菌技術的特點及其在中藥生產(chǎn)中的應用
微波在醫(yī)藥業(yè)的設備主要應用于藥丸(水丸、蜜丸、水蜜丸等)、藥片、藥粉、藥膏、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的烘干干燥與殺菌處理。長期以來,我國醫(yī)藥加工業(yè)都是采用傳統(tǒng)的加熱烘干干燥、殺菌方式,如采用熱風、遠紅外進行藥品的烘干干燥,用高溫高壓,鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環(huán)保。同時,殺菌要在加壓,120℃的高溫下,保溫20~40分鐘,而藥品的藥效和營養(yǎng)成份必將受到一定程度破壞。而采用微波烘干干燥、殺菌能充分發(fā)揮微波烘干干燥、殺菌特性,就可以解決傳統(tǒng)加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波烘干干燥機,加工的藥丸不龜裂,一致性好,保持原樣性,延長了保質期。采用5kw微波口服殺菌的設備,每小時可加工10ml的口服液5000支以上,其殺菌溫度僅為80℃左右,時間不到1分鐘,不僅衛(wèi)生指標達標而且口服液色澤清澄、保持了口服液原營養(yǎng)成份、無沉淀、口感佳。設備已通過制藥gmp認證。
微波干燥滅菌技術的特點
長期以來,我國中藥產(chǎn)業(yè)中的烘干干燥滅菌工藝始終停留在較落后的方式上,蒸汽加熱和烘箱干燥仍然作為主要手段,其弊端在于:①消耗能量大,利用率僅為30%左右,大大增加了生產(chǎn)成本;②由于消毒滅菌采用高溫(110℃)處理,使得某些藥品如口服液中的有效成分或營養(yǎng)成分遭到嚴重破壞,無法得到應有的療效,且口感變差;③生產(chǎn)環(huán)境惡劣,工人勞動強度大,生產(chǎn)周期長等。而微波技術不同于傳統(tǒng)工藝,它用于藥物的加熱、烘干、干燥、滅菌時有如下的優(yōu)點:
⑴微波對藥物加熱迅速而均勻、烘干干燥速度快、時間短。由于是在濕物料內部加熱,熱傳遞方向與濕分傳遞方向一致,水分從物料中心向兩側擴散,路程比傳導加熱要少一倍,有利于提高物料干燥速率、縮短干燥時間。由于微波能直接為水分所吸收,物料內部和表面的水分能同時獲得微波而被加熱,所以加熱均勻、且干燥時間短,不影響被干燥物料的色香味及組織結構。例如將含水量從80%烘干降至20%時,用熱空氣干燥需20h,而用微波干燥僅需2h即可。又如用傳統(tǒng)烘房干燥400~500kg的丸藥,水丸需20h左右,蜜丸平均約需6h,而采用微波加熱干燥,水丸僅需4~5h,蜜丸約需1h。烘干阿膠時,原工藝至少需20d,而微波工藝只需7d。且有一定膨化作用,更利于人體吸收。
⑵選擇性加熱,烘干干燥溫度低,產(chǎn)品清潔,烘干干燥及滅菌效果好、質量高。在微波烘干干燥中不同物質吸收微波的能力亦不相同,其中水分比其他一些固體物料具有更大的吸收能力,所以利用微波對含水物料的烘干干燥特別有利,濕物料中水分獲得較多能量而迅速汽化,而固體物料因吸收微波能力小,溫度不會升的很高。而且在烘干干燥的同時兼有滅菌殺蟲等效果,從而提高了產(chǎn)品質量。獲得的成品含水量均勻,清潔無菌,表面不結殼、皺皮或開裂等,干燥效果較理想。經(jīng)微波處理后的丸藥,含菌數(shù)比未處理者降低了78%~99%,比烘房處理者降低15%~90%。用微波對藥物進行低溫滅菌一般僅需幾十秒至幾分鐘,而且干燥溫度一般在80℃以下,主要成分基本不受影響,可保證療效。如雞骨草丸制劑顆粒經(jīng)微波滅菌前后的紫外吸收光譜和熒光光譜基本一致,說明微波烘干干燥對藥物的主要成分無明顯影響。又如在很多口服液中都含有營養(yǎng)物質,經(jīng)高溫滅菌后雖然達到了衛(wèi)生學檢查的要求,但同時大都破壞了其中的營養(yǎng)成分,易產(chǎn)生沉淀,并帶有較濃的焦苦味。而用微波進行處理,可以保持原營養(yǎng)成分,口感好,色澤澄清,無沉淀,滅菌效果好。
⑶耗能少、成本低由于熱量直接生產(chǎn)于濕物料內部,所以熱損失少、熱效率高,一般可達80%左右。如用電熱干燥某物料耗電100kw,而用微波干燥同量同濕度的物料,耗電20kw即可達到同樣烘干干燥程度。微波耗能僅占傳統(tǒng)蒸汽和烘箱耗能的1/3,節(jié)約大量能源,生產(chǎn)成本降低。
⑷環(huán)境好、無污染微波加工無環(huán)境和噪音污染,加工車間內無悶熱的高溫和蒸汽彌漫,大大改善了工人的工作環(huán)境。
⑸操作簡便、生產(chǎn)效率高。用微波處理藥物可以連續(xù)操作,提高了生產(chǎn)效率,便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理。改善了工作環(huán)境和條件,設備操作方便、控制靈敏。因微波是由電能轉換而來,開通電源熱即產(chǎn)生,進行干燥,斷開電源,熱源立即消失。不需預熱、亦無余熱。而且微波設備結構緊湊,占地小,減少了配套設施。
基于以上特點,微波用于含水物料的干燥特別有利,利用微波技術可以對中藥材原料、丸劑、片劑以及粉粒狀制劑等進行脫水干燥、殺蟲防腐、滅菌等加工處理,不僅干燥迅速快,而且可提高產(chǎn)品質量,方便藥物的貯存和保管。但不適于熱敏性物料的干燥。
微波干燥滅菌技術應用實例
通過正交實驗對影響丸藥質量的因素進行了考察,結果發(fā)現(xiàn)采用微波烘干干燥的丸藥質量比采用烘箱干燥的好,其水分含量均勻,溶散時限一次檢驗合格率高。
采用微波干燥滅菌工藝對不同丸劑類型的5種產(chǎn)品進行實驗,考察微波干燥效果和產(chǎn)品質量。所選藥品為水丸型的腦力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的臟連丸(含動物膠、動物臟器成分)、麻仁丸(含油脂類成分)、五子衍宗丸(含糖、脂類成分)、濃縮水蜜丸型的輕身消胖丸(含浸膏),以上藥品均采用泛制法制備。根據(jù)丸劑不同品種的特性和濕丸含水率,控制丸藥進料厚度在3cm以下,調節(jié)傳動裝置輸送帶的速度分別為80r/min、100r/min、200 r/min,以干丸含水率為工藝控制指標,進行烘干干燥滅菌實驗。所得干丸進行質量檢查,其性狀、鑒別、重量差異、溶散時限、水分以及微生物限度檢查等各項質量指標均符合要求。結果表明,微波干燥效果與丸劑中所含的藥材成分有關,含糖類、油脂類、動物膠、動物臟器以及浸膏成分的水蜜丸,內部水分擴散速度較慢,宜采用低轉速、長時間的干燥工藝;含揮發(fā)性成分的水丸,內部水分和揮發(fā)性成分擴散速度較快,宜采用高速轉、短時間的干燥工藝,避免揮發(fā)性成分的損失,必要時可進行二次干燥使水分達到要求。由于微波干燥時,丸藥內部蒸汽壓力大于外部,丸藥產(chǎn)生一定的膨化,加快了丸藥的溶散速度,一般丸劑在1h內完全溶散,如麻仁丸和輕身消胖丸的溶散時限,藥典規(guī)定不得超過2h,經(jīng)過微波干燥的成品均在1h內溶散,中試結果顯示,微波滅菌的成品與生藥原粉比較,細菌總數(shù)下降1~2個數(shù)量級,微波作用時間長、滅菌效果好。
應用微波對中藥進行滅菌的效果好壞主要取決以下幾個因素。①物料的含水量越高,吸收微波能就越好,滅菌效果也越好。如水丸和新鮮藥材飲片的滅菌干燥效果一般優(yōu)于水蜜丸和藥粉,同一種物料的含水量與滅菌效果基本呈正比。有時為了取得較好的效果,需向物料中添加適量的水分。②物料的類型不同則微波滅菌效果也不同。一般認為蜜丸滅菌率高于水丸,含蜜量大的制劑滅菌率優(yōu)于含蜜量小者。原因可能在于蜜吸收微波能多于水,因此在加熱功率和時間相同的前提下,密丸比水丸吸熱多、升溫快、滅菌率高。但由于水丸含水量高于蜜丸,而要求的成品含水率低于蜜丸,因此水丸所需的干燥時間長,當達到干燥要求時,則水丸滅菌率高于蜜丸。③藥物滅菌效果與微波輸出功率和照射時間呈正比。應根據(jù)藥物劑型、含水量、組成成分等,選擇適宜的微波功率和照射時間。
因此,在使用微波烘干干燥時,應對被烘干干燥物料進行加工工藝實驗,以保證取得良好的干燥滅菌效果。如對中藥丸劑的干燥應使用小功率、快速、長距離的干燥方法,以防丸劑的爆裂,影響其質量。一般微波烘干干燥處理過的丸劑比傳統(tǒng)方法處理的丸劑,保質期要長1/3以上。
此外,在選擇微波烘干干燥滅菌設備時,應根據(jù)實際生產(chǎn)中藥物的處理量應用適宜功率的設備?梢杂霉烙嫹ǎ凑諢峁Ξ斄坷碚摵蛯嶋H操作情況,一般按每kw/h脫水量0.9kg進行測算。例如,需要處理的丸藥量為200kg/h,要求含水率從20%脫水降至8%,則總脫水量為24 kg/h,需要配置的設備功率為26kw,即需配置26kw左右的微波設備方能滿足生產(chǎn)需求,一般配以32 kw額定功率。
可見,微波技術用于中藥制劑的烘干干燥滅菌,不僅干燥速度快,能源利用率高,干燥滅菌效果好,成品質量高,而且可以進行連續(xù)化、自動化生產(chǎn),工作效率高、生產(chǎn)環(huán)境好,符合gmp要求,值得推廣應用。
主要客戶:
河南平頂山中醫(yī)院 甘肅效靈生物開發(fā)有限責任公司
四川禾正制藥有限公司 廣東匯香源生物科技有限公司
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深圳益利來生物科技有限公司華南農(nóng)業(yè)大學制藥工程系
廣東省藥物研究所制藥廠廣東省生物制品研究所
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