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\r一、電爐余熱資源情況\r<\/p>\r

\r電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫（約1000<\/span>～1400<\/span>℃）含塵煙氣，煙氣余熱占電爐總能耗的11<\/span>％左右，有的甚至高達20<\/span>％。如果冶煉過程中對入適量高爐鐵水，則余熱資源量將更加巨大。余熱回收后煙氣溫度為200<\/span>℃時，可回收能量為～13.5kgce/t<\/span>鋼。<\/span> \r<\/p>\r\r

\r二、 宜知節(jié)能電爐余熱回收技術特點\r<\/p>\r

\r宜知在電爐煙氣余熱回收方面采用汽化冷卻煙道+<\/span>水管鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，可將電爐排煙溫度降至200<\/span>℃左右，直接滿足后續(xù)除塵要求；主要技術特點如下：（1<\/span>） 余熱回收系統(tǒng)設計采用全過程熱平衡計算；\r<\/p>\r

\r（2<\/span>） 煙氣排放溫度在200<\/span>℃以下**的回收余熱資源且直接滿足除塵需要；\r<\/p>\r

\r（3<\/span>） 生產蒸汽壓力根據(jù)使用要求可調**可達4.0MPa<\/span>；\r<\/p>\r

\r（4<\/span>） 汽化煙道按傳熱強度進行循環(huán)水流量計算，安全性高且運行成本低；\r<\/p>\r

\r（5<\/span>） 余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管型式,<\/span>結構緊湊，運行可靠，使用壽命長；\r<\/p>\r

\r（6<\/span>） 余熱鍋爐采用具有自清灰結構，且設置高效清灰裝置,<\/span>鍋爐不易積灰；\r<\/p>\r

\r（7<\/span>） 在余熱鍋爐處設置專有三通換向閥，確保余熱資源**吸收；<\/span> \r<\/p>\r\r

\r三、主要工藝系統(tǒng)及設備組成\r<\/p>\r

\r電爐第二（或四）孔溢出大量含CO<\/span>的高溫（約1200<\/span>℃左右）爐氣，爐氣與從爐口縫隙處抽吸進來的冷空氣進行燃燒，燃燒后的煙氣經移動煙道、汽化冷卻煙道進入燃燒沉降室進行充分燃燼，并大顆粒粉塵在燃燒沉降室內由于煙氣流速降低及自身慣性力的作用，在此得以沉降下來。燃燒后的煙氣經汽化煙道進入余熱鍋爐，再經余熱鍋爐節(jié)能器進一步降溫，最終出口煙溫低于200<\/span>℃進除塵器除塵排放。電爐余熱回收主要設備包括：1<\/span>）膜除氧器；2<\/span>）汽化煙道；3<\/span>）高壓循環(huán)水泵；4<\/span>）給水泵；5<\/span>）余熱鍋爐；6<\/span>）三通換向閥；<\/span> \r<\/p>\r\r

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\r方經理：17717<\/span>0<\/span>54982    17749753820<\/span>\r<\/p>\r

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