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\r一、電爐余熱資源情況\r<\/p>\r

\r電爐煉鋼過程中會產(chǎn)生大量的高溫（約1000<\/span>～1400<\/span>℃）含塵煙氣，煙氣余熱占電爐總能耗的11<\/span>％左右，有的甚至高達20<\/span>％。如果冶煉過程中對入適量高爐鐵水，則余熱資源量將更加巨大。余熱回收后煙氣溫度為200<\/span>℃時，可回收能量為～13.5kgce/t<\/span>鋼。<\/span> \r<\/p>\r\r

\r二、 宜知節(jié)能電爐余熱回收技術(shù)特點\r<\/p>\r

\r宜知在電爐煙氣余熱回收方面采用汽化冷卻煙道+<\/span>水管鍋爐的余熱回收系統(tǒng)，可將電爐排煙溫度降至200<\/span>℃左右，直接滿足后續(xù)除塵要求；主要技術(shù)特點如下：（1<\/span>） 余熱回收系統(tǒng)設計采用全過程熱平衡計算；\r<\/p>\r

\r（2<\/span>） 煙氣排放溫度在200<\/span>℃以下**的回收余熱資源且直接滿足除塵需要；\r<\/p>\r

\r（3<\/span>） 生產(chǎn)蒸汽壓力根據(jù)使用要求可調(diào)**可達4.0MPa<\/span>；\r<\/p>\r

\r（4<\/span>） 汽化煙道按傳熱強度進行循環(huán)水流量計算，安全性高且運行成本低；\r<\/p>\r

\r（5<\/span>） 余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管型式,<\/span>結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠，使用壽命長；\r<\/p>\r

\r（6<\/span>） 余熱鍋爐采用具有自清灰結(jié)構(gòu)，且設置高效清灰裝置,<\/span>鍋爐不易積灰；\r<\/p>\r

\r（7<\/span>） 在余熱鍋爐處設置專有三通換向閥，確保余熱資源**吸收；<\/span> \r<\/p>\r\r

\r三、主要工藝系統(tǒng)及設備組成\r<\/p>\r

\r電爐第二（或四）孔溢出大量含CO<\/span>的高溫（約1200<\/span>℃左右）爐氣，爐氣與從爐口縫隙處抽吸進來的冷空氣進行燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)移動煙道、汽化冷卻煙道進入燃燒沉降室進行充分燃燼，并大顆粒粉塵在燃燒沉降室內(nèi)由于煙氣流速降低及自身慣性力的作用，在此得以沉降下來。燃燒后的煙氣經(jīng)汽化煙道進入余熱鍋爐，再經(jīng)余熱鍋爐節(jié)能器進一步降溫，最終出口煙溫低于200<\/span>℃進除塵器除塵排放。電爐余熱回收主要設備包括：1<\/span>）膜除氧器；2<\/span>）汽化煙道；3<\/span>）高壓循環(huán)水泵；4<\/span>）給水泵；5<\/span>）余熱鍋爐；6<\/span>）三通換向閥；<\/span> \r<\/p>\r\r

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\r方經(jīng)理：17717<\/span>0<\/span>54982    17749753820<\/span> \r<\/p>\r

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