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\r　　網(wǎng)帶爐淬火工藝常識<\/span>\r<\/p>\r

\r　　(1)淬火加熱溫度\r<\/p>\r

\r　　碳鋼的淬火加熱溫度可利用Fe-Fe3C相圖來選擇。對于亞共析碳鋼，適宜的淬火溫度為Ac3+30～50℃，使碳鋼完全奧氏體化，淬火后獲得均勻細小的馬氏體組織。對于過共析碳鋼，適宜的淬火溫度為Ac1+30～50℃。網(wǎng)帶爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

\r    \r淬火前先進行球化退火，使之得到粒狀珠光體組織，淬火加熱時組織為細小奧氏體晶粒和未溶的細粒狀滲碳體，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布在馬氏體基體上的細小粒狀滲碳體組織。對于低合金鋼，淬火加熱溫度也根據(jù)臨界點Ac1或Ac3來確定，一般為Ac1或Ac3以上50～100℃。高合金工具鋼中含有較多的強碳化物形成元素，奧氏體晶粒粗化溫度高，故淬火溫度亦高。熱處理爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

\r　　(2)淬火加熱時間\r<\/p>\r

\r　　為了使工件各部分完成組織轉(zhuǎn)變，需要在淬火加熱時保溫一定的時間，通常將工件升溫和保溫所需的時間計算在一起，統(tǒng)稱為加熱時間。影響淬火加熱時間的因素較多，如鋼的成分、原始組織、工件形狀和尺寸、加熱介質(zhì)、爐溫、裝爐方式及裝爐量等。鋼在淬火加熱過程中，如果操作不當，會產(chǎn)生過熱、過燒或表面氧化、脫碳等缺陷。工業(yè)爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

\r　　過熱是指工件在淬火加熱時，由于溫度過高或時間過長，造成奧氏體晶粒粗大的現(xiàn)象。過熱不僅使淬火后得到的馬氏體組織粗大，使工件的強度和韌性降低，易于產(chǎn)生脆斷，而且容易引起淬火裂紋。對于過熱工件，進行一次細化晶粒的退火或正火，然后再按工藝規(guī)程進行淬火，便可以糾正過熱組織。過燒是指工件在淬火加熱時，溫度過高，使奧氏體晶界發(fā)生氧化或出現(xiàn)局部熔化的現(xiàn)象，過燒的工件無法補救，只得報廢。電爐www.fcly.com<\/a>\r<\/p>\r

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