| 供應(yīng)四川總代理沈陽機床htc16-5數(shù)控臥式車 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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成都鑫豪汐機電設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營模式：經(jīng)銷商 | 公司類型：11 - 50 人 | |
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品牌沈陽機床 型號htc16-5 售后服務(wù)三包壹年 數(shù)控機床分類數(shù)控車床 主電機功率5.5kw 運動方式點位控制 加工尺寸范圍130mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍60000rpm 刀具數(shù)量8 控制方式半閉環(huán)控制 控制系統(tǒng)凱恩帝 布局形式臥式 動力類型電動 用途金屬切削 適用行業(yè)通用 展開 供應(yīng)四川總代理沈陽機床htc16-5數(shù)控臥式車 點我去除廣告 機床總體介紹 htc16-5數(shù)控臥式車床，是在吸收了國內(nèi)外同類機床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車床的技術(shù)和經(jīng)驗，順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種小規(guī)格數(shù)控產(chǎn)品。機床整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，符合人機工程學(xué)，便于操作。該機床經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保，是五金、衛(wèi)浴、醫(yī)療機械及其它行業(yè)負(fù)責(zé)的盤類零件和短軸類零件加工的。 與同類機床相比，具有以下特點： （1）機床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。 （2）套筒式主軸結(jié)構(gòu)，更高的穩(wěn)定性與可靠性。 （3）整體式全防護(hù)，更好的防水與防屑性能。 （4）機床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點。 （5）模塊化的設(shè)計，可根據(jù)不同的需求進(jìn)行配置。 機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機外形符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。 二.機床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點 1.床身 該機床采用整體鑄鐵床身，通過合理布置床身內(nèi)部加強筋的位置大大提高床身的剛性，增加機床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點。導(dǎo)軌采用臺灣30規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機床的快移速度，獲得更高的生產(chǎn)效率。 圖2.1床身示意圖 2.主軸 采用大跨距的主軸箱結(jié)構(gòu)，獲得了更好的剛性與抗振性，同時對稱式結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。 圖2.2廣數(shù)系統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)示意圖 圖2.3主軸箱示意圖 整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進(jìn)口高速鋰基潤滑脂潤滑。設(shè)計時考慮到提高主軸的精度及增強剛性采取了措施，如：對主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，經(jīng)精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。主軸套筒采用鑲套結(jié)構(gòu)，以主軸和前軸承套為基準(zhǔn)來確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度，該機床主軸1:1傳動。 圖2.4廣數(shù)3.7kw主軸轉(zhuǎn)速-扭矩圖 3.防護(hù) 采用全封閉防護(hù)，內(nèi)部設(shè)有l(wèi)ed工作照明燈，外部配有工作狀態(tài)指示燈。外觀簡潔流暢，遵循人體工程學(xué)原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱影響。 4.進(jìn)給系統(tǒng) 縱、橫向進(jìn)給是采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導(dǎo)致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機構(gòu)采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。 圖2.5機床進(jìn)給傳動系統(tǒng)（廣數(shù)系統(tǒng)） 5.排刀及刀夾 本數(shù)控車床配置為排刀，換刀時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。 根據(jù)工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套。 6.液壓及潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤）壓力可以調(diào)節(jié)。 絲杠及導(dǎo)軌采用集中定量自動潤滑系統(tǒng)，無論安裝位置如何都能確保潤滑劑的均勻長期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護(hù)費用，另一方面降低所消耗的潤滑油，減少了對環(huán)境的污染。 圖2.6液壓站、潤滑站示意圖 7.冷卻及排屑系統(tǒng) 機床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚程冷卻泵，流量20l/min,揚程9米，在車削過程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)配置為冷卻箱及接屑盒，可根據(jù)用戶需求配置排屑器。 8.卡盤油缸 圖2.7卡盤示意圖 9.電氣系統(tǒng) （1）數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng) 本系列機床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)988t數(shù)控系統(tǒng)，能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優(yōu)點。 （2）機床電氣系統(tǒng) 機床電氣設(shè)計符合gb5226.1-2000電氣標(biāo)準(zhǔn)。 電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。 電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。 數(shù)控機床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。 （3）電箱 采用全封閉式電箱，防護(hù)等級達(dá)到ip54要求；并在電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴展功能。 10.安全保護(hù) 具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項安全保護(hù)措施，如：電箱安全裝置，安全操作門，操作門的強化玻璃設(shè)計，確保機械及人身之安全。 x軸、z軸采用單層防護(hù)罩設(shè)計，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。 當(dāng)機床遇到自身故障時，由于控制電路的特殊設(shè)計，機床可動進(jìn)給軸，冷卻電機等如已在“啟動”狀態(tài)的，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動狀態(tài)，確保了機床的安全。另外由于機床cnc內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失cnc內(nèi)存儲的程序菜單。 機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過報警燈指示；機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進(jìn)給保持”；對操作錯誤只進(jìn)行“提示”。 三．機床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍 1.主要技術(shù)參數(shù) 項目 單位 規(guī)格 備注 床身回轉(zhuǎn)直徑 mm φ350 加工盤類零件直徑 mm φ130 加工軸類零件直徑 mm φ100 切削長度 mm 220 滑板回轉(zhuǎn)直徑 mm φ100 主軸端部形式及代號 a2-4 主軸通孔直徑 mm φ46 通過棒料直徑 mm φ35 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 40-6000（廣數(shù)主伺服） 注1 主軸輸出扭矩 (30分鐘額定值) nm 32（廣數(shù)主伺服） 注1 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級 主電機 輸出功率 30分鐘額定值 kw 5.5（廣數(shù)主伺服） 連續(xù)額定值 kw 3.7（廣數(shù)主伺服） 卡盤及油缸 卡盤 5″中空 臺灣 油缸 中空 臺灣 x軸極限行程 mm 350 z軸極限行程 mm 300 x軸快移速度 m/min 20 z軸快移速度 m/min 24 導(dǎo)軌形式 滾動導(dǎo)軌 刀架形式 排刀 刀具尺寸 外圓刀 mm 20×20 鏜刀桿直徑 mm φ25 排屑形式 接屑排屑箱 標(biāo)配 鏈板式排屑器 承重 盤類件 kg 30(含夾頭等機床附件) 軸類件 kg 30(含夾頭等機床附件) 機床重量 總重 kg 2100 機床外型 長×寬×高 mm 2000x1500x1800 總 電 源 電壓 v ac380 電壓波動范圍 ±10% 注2 頻率 hz 50±1 總功率電源 kva 30 注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。 注2：數(shù)控機床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。 2.機床精度 本機床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢測》。 檢驗項目 國家標(biāo)準(zhǔn) 工廠標(biāo)準(zhǔn) 加工精度 it6 it6 加工工件圓度 0.003mm/φ70 0.002mm/φ70 加工工件圓柱度 0.010mm/φ70×150 0.008mm/φ70×150 加工工件平面度 0.008mm/φ100 0.006mm/φ100 定位精度 x軸 0.016mm 0.013mm z軸 0.020mm 0.016mm 重復(fù)定位精度 x軸 0.007mm 0.005mm z軸 0.008mm 0.006mm 3.加工范圍 圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機床排刀標(biāo)準(zhǔn)中心高：55mm） 四．機床主要配置及外購件清單 零部件名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 供貨商 備注 數(shù)控系統(tǒng) gsk988t 1 廣數(shù) 主電機 zjy208a-3.7bh-b3 1 廣數(shù) x軸伺服電機 130sjt-mz075d 1 廣數(shù) z軸伺服電機 130sjt-m075d 1 廣數(shù) x軸滾珠絲杠 φ25×10×736 1 臺灣 z軸滾珠絲杠 φ32×10×711 1 臺灣 x軸導(dǎo)軌 30規(guī)格滾珠 2 臺灣 z軸導(dǎo)軌 30規(guī)格滾珠 2 臺灣 主軸 臺灣套筒式整體主軸 1 臺灣 主軸軸承 70×110×20 5 進(jìn)口 x軸絲杠軸承 20×47×15 4 進(jìn)口 z軸絲杠軸承 25×62×15 4 進(jìn)口 液壓卡盤 5″中空 1 臺灣 液壓油缸 中空 1 臺灣 刀架 排刀板 1 自制 五．機床主要隨機附件清單 1.隨機附件 序號 附件名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 1 地腳 1套 本廠 2 車削刀夾 外圓刀夾20×20 1套 本廠 端面正刀夾20×20 1套 端面反刀夾20×20 1套 鏜孔刀夾φ25 2套 3 接屑冷卻箱 1套 本廠 注：刀夾數(shù)量和規(guī)格可根據(jù)用戶要求改變 2.隨機文件 序號 技術(shù)資料名稱 份數(shù) 備注 1 機床使用說明書（機械） 一份 2 合格證 一份 3 裝箱單 一份 4 潤滑泵說明書 一份 5 液壓系統(tǒng)說明書 一份 6 卡盤、油缸使用說明書（或維護(hù)手冊） 各一份 7 機床使用說明書（電氣） 一份 8 gsk988t系統(tǒng)說明書 一份 9 交流伺服驅(qū)動單元使用手冊 一份 10 dap/day系列交流主軸驅(qū)動單元使用手冊 一份 11 電路圖冊 一份 12 機床控制參數(shù)表 一份 六．機床電氣系統(tǒng)主要功能表 數(shù)控系統(tǒng)：gsk988t 序號 功能 說明 備注 硬件配置 1 控制軸數(shù) 控制軸數(shù):5，聯(lián)動軸數(shù):3 標(biāo)配 2 軸名稱 x、z、sp、a、b 標(biāo)配 3 數(shù)控系統(tǒng) 8.4”彩色顯示器 標(biāo)配 4 以太網(wǎng)接口 支持遠(yuǎn)程監(jiān)視和文件傳輸 標(biāo)配 5 usb口 usb 2.0 標(biāo)配 6 plc程序 gskcc-ladder 標(biāo)配 7 plc功能 二級plc***多5000步，在線監(jiān)控、編輯，***多支持16個plc程序 標(biāo)配 8 i/o單元 基本i/o:48/32，面板i/o:96/96 標(biāo)配 9 rs232接口 1個 標(biāo)配 10 程序容量 36mb，10000個程序（含子程序、宏程序） 標(biāo)配 軸功能 1 ***小指令單位 0.001 mm和0.0001mm可選 標(biāo)配 2 進(jìn)給倍率 0～150%共十六級實時修調(diào) 標(biāo)配 3 快速倍率 f0、25%、50%、100%共四級實時修調(diào) 標(biāo)配 4 位置指令范圍 ±99999999×***小指令單位 標(biāo)配 5 快速移動速度 0.001mm指令單位時60m/min 0.0001mm指令單位時24m/min 標(biāo)配 6 插補方式 直線插補、圓弧插補、螺紋插補、極坐標(biāo)插補和剛性攻絲 標(biāo)配 主軸功能 1 2路模擬主軸 2路0v～10v模擬電壓輸出，2路主軸編碼器反饋，雙主軸控制 標(biāo)配 2 主軸轉(zhuǎn)速 可由s代碼或plc信號給定轉(zhuǎn)速范圍0r/min～20000r/min 標(biāo)配 3 主軸倍率 50%～120%共8級實時修調(diào) 標(biāo)配 4 主軸恒線速控制 標(biāo)配 5 剛性攻絲 標(biāo)配 螺紋功能 1 螺紋類型 等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋 標(biāo)配 2 螺紋頭數(shù) 1~99頭 標(biāo)配 3 螺紋螺距 0.01mm～500mm（公制螺紋）或0.01inch～9.99inch（英制螺紋） 標(biāo)配 4 螺紋退尾 退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定 標(biāo)配 加減速功能 1 切削進(jìn)給 直線式、指數(shù)式可選 標(biāo)配 2 快速移動 直線式 標(biāo)配 3 螺紋切削 直線式、指數(shù)式可選 標(biāo)配 4 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定 標(biāo)配 刀具功能 標(biāo)配 1 刀具長度補償（刀具偏置） 99組 標(biāo)配 2 刀具磨損補償 99組刀具磨損補償數(shù)據(jù) 標(biāo)配 3 刀尖半徑補償 c型 標(biāo)配 4 對刀方式 定點對刀、試切對刀、回參考點對刀 標(biāo)配 5 刀偏執(zhí)行方式 修改坐標(biāo)方式、刀具移動方式 標(biāo)配 精度補償 1 反向間隙補償 補償范圍(-9999~9999)×檢測單位 標(biāo)配 2 記憶型螺距誤差補償 共1024個補償點，各軸補償點數(shù)由參數(shù)設(shè)定，每點補償范圍(-700~700)×檢測單位 標(biāo)配 人機界面 1 支持二維刀具軌跡、實體圖形顯示 標(biāo)配 2 支持中文、英文等多種語言顯示 標(biāo)配 3 伺服狀態(tài)監(jiān)視 標(biāo)配 4 伺服參數(shù)在線配置 標(biāo)配 5 實時時鐘 標(biāo)配 6 在線幫助 標(biāo)配 操作管理 1 操作方式 自動、手動、編輯、錄入、dnc、手輪、回參考點 標(biāo)配 2 多級操作權(quán)限管理 包括ref方式、增量方式（x1、x10、x100） 標(biāo)配 3 報警日志 標(biāo)配 4 限時停機 標(biāo)配 程序編輯 1 程序容量 36m、10000個程序（含子程序、宏程序） 標(biāo)配 2 編輯方式 全屏幕編輯，支持零件程序后臺編輯 標(biāo)配 3 編輯功能 程序/程序段/字檢索、修改、刪除，塊復(fù)制/塊刪除 標(biāo)配 4 程序格式 iso代碼，支持指令字間無空格，支持相對坐標(biāo)、坐標(biāo)混合 標(biāo)配 5 宏指令 支持語句式宏指令編程 標(biāo)配 6 程序調(diào)用 支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，支持12級子程序嵌套 標(biāo)配 7 語法檢查 程序編輯后可以對程序進(jìn)行快速語法檢查（不需運行程序） 標(biāo)配 安全功能 1 緊急停止 標(biāo)配 2 硬件行程限位 標(biāo)配 3 多種存儲式行程檢查 標(biāo)配 4 數(shù)據(jù)備份與恢復(fù) 標(biāo)配 七．機床運行環(huán)境及檢測要求 1.機床工作環(huán)境 機床工作環(huán)境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用： 機床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機床基礎(chǔ)按照機床地基要求進(jìn)行制作。 電源電壓：額定電源電壓ac380v，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率：50hz±1hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。 環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。 濕度：溫度40℃，相對濕度不超過35%，且濕度變化不引起冷凝。 空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。 大氣壓強86～106kpa 機床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5g以下(g為重力加速度)。 空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83db（a） 2.機床檢測要求 機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。 環(huán)境溫度15℃～25℃。 檢測前機床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。 機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。 |
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