| 供應(yīng)四川總代理沈陽機(jī)床mtc36數(shù)控臥式車 |
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成都鑫豪汐機(jī)電設(shè)備有限公司
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品牌沈陽機(jī)床 型號mtc36 售后服務(wù)三包壹年 數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控車床 主電機(jī)功率3.7kw 運(yùn)動方式點(diǎn)位直線控制 加工尺寸范圍130mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍6000rpm 刀具數(shù)量8 控制方式閉環(huán)控制 控制系統(tǒng)三菱 布局形式臥式 動力類型電動 用途金屬切削 適用行業(yè)通用 展開 供應(yīng)四川總代理沈陽機(jī)床mtc36數(shù)控臥式車 點(diǎn)我去除廣告 機(jī)床總體介紹 mtc36是在吸收了國內(nèi)外同類機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車床的技術(shù)和經(jīng)驗，順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一款多功能車削中心。該產(chǎn)品可實現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲等多種功能，加工效率高，穩(wěn)定性好，機(jī)床整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，符合人機(jī)工程學(xué)，便于操作。該機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保，是五金、衛(wèi)浴、醫(yī)療機(jī)械及其它行業(yè)負(fù)責(zé)的盤類零件和短軸類零件加工的。 與同類機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)： （1）機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。 （2）套筒式主軸結(jié)構(gòu)，更高的穩(wěn)定性與可靠性。 （3）高精度c軸，進(jìn)口剎車，保證銑削與鉆削的精度。 （4）整體式全防護(hù)，更好的防水與防屑性能。 （5）機(jī)床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。 （6）模塊化的設(shè)計，可根據(jù)不同的需求進(jìn)行配置。 機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。 二．機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn) 1.床身 該機(jī)床采用整體鑄鐵床身，通過合理布置床身內(nèi)部加強(qiáng)筋的位置大大提高床身的剛性，增加機(jī)床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機(jī)床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)軌采用臺灣30規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機(jī)床的快移速度，獲得更高的生產(chǎn)效率。 圖2.1床身示意圖 2.主軸 采用大跨距的主軸箱結(jié)構(gòu)，獲得了更好的剛性與抗振性，同時對稱式結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。 圖2.2廣數(shù)系統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)示意圖 圖2.3主軸箱示意圖 整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進(jìn)口高速鋰基潤滑脂潤滑。設(shè)計時考慮到提高主軸的精度及增強(qiáng)剛性采取了措施，如：對主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，經(jīng)精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。主軸套筒采用鑲套結(jié)構(gòu)，以主軸和前軸承套為基準(zhǔn)來確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度。 圖2.4整體式套筒主軸示意圖 同時具備，高精度的c軸功能，配置進(jìn)口液壓剎車，保證了銑削與鉆孔的精度。該機(jī)床主電機(jī)與主軸傳動比為1:1 圖2.5廣數(shù)3.7kw主軸轉(zhuǎn)速-扭矩圖 3.防護(hù) 采用全封閉防護(hù)，內(nèi)部設(shè)有l(wèi)ed工作照明燈，外部配有工作狀態(tài)指示燈。外觀簡潔流暢，遵循人體工程學(xué)原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱影響。 4.進(jìn)給系統(tǒng) 縱、橫向進(jìn)給是采用伺服電機(jī)通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導(dǎo)致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機(jī)構(gòu)采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。 圖2.6機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)（廣數(shù)系統(tǒng)） 5.排刀及刀夾 本數(shù)控車床配置為排刀，換刀時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。根據(jù)工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套，同時標(biāo)配軸向及徑向動力頭，從而實現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲等多種功能。 圖2.7各種動力頭示意圖 6.液壓及潤滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤）壓力可以調(diào)節(jié)。 絲杠及導(dǎo)軌采用集中定量自動潤滑系統(tǒng)，無論安裝位置如何都能確保潤滑劑的均勻長期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護(hù)費(fèi)用，另一方面降低所消耗的潤滑油，減少了對環(huán)境的污染。 圖2.8液壓站、潤滑站示意圖 7.冷卻及排屑系統(tǒng) 機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵，流量20l/min,揚(yáng)程9米，在車削過程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)配置為冷卻箱及接屑盒，可根據(jù)用戶需求配置排屑器。 8筒夾油缸 本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置國產(chǎn)35mm筒夾及油缸。可以根據(jù)用戶需求選用臺灣5寸中空液壓卡盤及油缸，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。 圖2.9筒夾示意圖 9電氣系統(tǒng) （1）數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng) 本系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)988t系統(tǒng)，能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。 （2）機(jī)床電氣系統(tǒng) 機(jī)床電氣設(shè)計符合gb5226.1-2000電氣標(biāo)準(zhǔn)。 電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。 電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。 數(shù)控機(jī)床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。 （3）電器柜 采用全封閉式電箱，防護(hù)等級達(dá)到ip54要求；并在電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。 10安全保護(hù) 具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項安全保護(hù)措施，如：電箱安全裝置，安全操作門，操作門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計，確保機(jī)械及人身之安全。 x軸、z軸采用單層防護(hù)罩設(shè)計，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。 當(dāng)機(jī)床遇到自身故障時，由于控制電路的特殊設(shè)計，機(jī)床可動進(jìn)給軸，冷卻電機(jī)等如已在“啟動”狀態(tài)的，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床cnc內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失cnc內(nèi)存儲的程序菜單。 機(jī)床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過報警燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急！保粚σ话銏缶瘜嵭小斑M(jìn)給保持”；對操作錯誤只進(jìn)行“提示”。 三．機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍 1.主要技術(shù)參數(shù) 項目 單位 規(guī)格 備注 床身上回轉(zhuǎn)直徑 mm φ350 切削長度 mm 220 加工盤類零件直徑 mm φ130 加工軸類零件直徑 mm 卡盤φ100/筒夾φ35 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 mm φ100 主軸端部形式及代號 a2-4 主軸通孔直徑 mm φ46 通過棒料直徑 mm φ35 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 40-6000（3.7kw主伺服） 注1 主軸輸出扭矩 （30分鐘額定值） nm 32（zjy208a-3.7bh-b3） 注1 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級 主電機(jī) 輸出功率 型號 zjy208a-3.7bh-b3 功率 kw 3.7/5.5 標(biāo)準(zhǔn)卡盤 筒夾型號 國產(chǎn)35mm筒夾 x軸極限行程 mm 350 無動力頭行程 z軸極限行程 mm 300 x軸快移速度 m/min 20 z軸快移速度 m/min 24 導(dǎo)軌形式 滾動導(dǎo)軌 鉆孔直徑（鋼/鋁） mm φ8/φ10 攻絲直徑（鋼/鋁） mm m6/m10 刀架形式 排刀 刀具尺寸 外圓刀 mm 20×20×125 鏜刀桿直徑 mm φ25 排屑器形式 接屑冷卻箱 承重 盤類件 kg 30(含夾頭等機(jī)床附件) 軸類件 kg 30(含夾頭等機(jī)床附件) 機(jī)床重量 總重 kg 2100 機(jī)床外型 長×寬×高 mm 2000×1500×1800 總 電 源 電壓 v ac380 電壓波動范圍 ±10% 注2 頻率 hz 50±1 總電源功率 kva 30 注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。 注2：數(shù)控機(jī)床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。 2.機(jī)床精度 本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢測》。 檢驗項目 國家標(biāo)準(zhǔn) 工廠標(biāo)準(zhǔn) 加工精度 it6 it6 加工工件圓度 0.003mm/φ70 0.002mm/φ70 加工工件圓柱度 0.010mm/φ70×150 0.008mm/φ70×150 加工工件平面度 0.008mm/φ100 0.006mm/φ100 定位精度 x軸 0.016mm 0.013mm z軸 0.020mm 0.016mm 重復(fù)定位精度 x軸 0.007mm 0.005mm z軸 0.008mm 0.006mm 3.加工極限尺寸圖 圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機(jī)床排刀標(biāo)準(zhǔn)中心高55mm） 四．機(jī)床主要配置及外購件清單 零部件名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 供貨商 備注 數(shù)控系統(tǒng) gsk988t系統(tǒng) 1 廣數(shù) 主電機(jī) zjy208a-3.7bh-b3 1 廣數(shù) x軸伺服電機(jī) 130sjt-mz075d 1 廣數(shù) z軸伺服電機(jī) 130sjt-m075d 1 廣數(shù) 動力頭電機(jī) 80sjt-m024e 2 廣數(shù) x軸滾珠絲杠 25×10×736-c3 1 臺灣 z軸滾珠絲杠 32×10×711-c3 1 臺灣 x軸導(dǎo)軌 30規(guī)格滾珠 2 臺灣 z軸導(dǎo)軌 30規(guī)格滾珠 2 臺灣 主軸 臺灣套筒式整體主軸 1 臺灣 主軸軸承 70×110×20 5 進(jìn)口 x軸絲杠軸承 20×47×15 4 進(jìn)口 z軸絲杠軸承 25×62×15 4 進(jìn)口 筒夾型號 卡盤筒夾 國產(chǎn)35mm筒夾 1 國產(chǎn) 液壓油缸 中空 1 國產(chǎn) 刀架 排刀 1 自制 |
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