| 供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床t2s數(shù)控45度臥式車(chē)床 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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成都鑫豪汐機(jī)電設(shè)備有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷(xiāo)商 | 公司類(lèi)型：11 - 50 人 | |
| 所屬行業(yè)：揚(yáng)聲器 | 主要客戶(hù)：四川 | |
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品牌沈陽(yáng)機(jī)床 型號(hào)t2s 售后服務(wù)三包壹年 數(shù)控機(jī)床分類(lèi)數(shù)控車(chē)床 主電機(jī)功率11kw 運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線(xiàn)控制 加工尺寸范圍350mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍4000rpm 刀具數(shù)量8 控制方式閉環(huán)控制 控制系統(tǒng)三菱 布局形式臥式 動(dòng)力類(lèi)型電動(dòng) 用途金屬切削 適用行業(yè)通用 展開(kāi) 供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床t2s數(shù)控45度臥式車(chē)床 點(diǎn)我去除廣告 機(jī)床總體介紹 viva turn 2數(shù)控臥式車(chē)床是以德國(guó)技術(shù)為平臺(tái)，結(jié)合我廠(chǎng)多年設(shè)計(jì)臥式數(shù)控車(chē)床的經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)及發(fā)展需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種全新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具有超高的精度和穩(wěn)定性，大切削量進(jìn)給的高剛性結(jié)構(gòu)，讓客戶(hù)得到高效率，低成本，純正的德國(guó)機(jī)床。 本機(jī)床可以加工軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件，車(chē)削螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面，對(duì)旋轉(zhuǎn)體類(lèi)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工。設(shè)計(jì)中對(duì)主軸、床身、尾座等部件的剛度進(jìn)行合理匹配，大大提高了整機(jī)的剛性，確保了重切時(shí)的穩(wěn)定性。因而本機(jī)床加工外圓精度可達(dá)到it6～it7級(jí)。作為通用型機(jī)床，特別適合機(jī)車(chē)、航天、軍工等行業(yè)對(duì)旋轉(zhuǎn)體類(lèi)零件進(jìn)行高效、大批量、高精度加工時(shí)采用。 機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，選用國(guó)內(nèi)外知名廠(chǎng)家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)采用半封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。 二．機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn) 1.床身 該系列機(jī)床采用45°斜角的整體床身，床身材料為ht300。采用樹(shù)脂砂工藝鑄造，內(nèi)部筋形布局合理。導(dǎo)軌采用進(jìn)口35規(guī)格直線(xiàn)滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度提高、摩擦阻力小，剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，可使用戶(hù)獲得較高的加工精度及提高快速移動(dòng)的速度，獲得較高的生產(chǎn)效率。 床鞍沿床身在z軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠聯(lián)接的。絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。 2.主軸箱 該系列機(jī)床為單主軸主軸箱,電機(jī)通過(guò)皮帶輪直接帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了機(jī)械傳遞的功率損耗，啟動(dòng)快速、平穩(wěn)。整體式套筒主軸與臺(tái)灣知名廠(chǎng)家聯(lián)合設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可滿(mǎn)足高剛性、高轉(zhuǎn)速。通過(guò)精心的裝配使主軸達(dá)到***理想的精度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸在長(zhǎng)期工作時(shí)保持主軸軸線(xiàn)的相對(duì)穩(wěn)定。特制的主軸光電編碼器取消了同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，有效降低故障率。 該系列機(jī)床降速比為1：1.3 βiip30/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性 βiip30/6000主電機(jī)轉(zhuǎn)速-功率圖βiip30/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖 αiip30/6000電機(jī)主軸箱主軸功率—扭矩特性 αiip30/6000主電機(jī)轉(zhuǎn)速-功率圖αiip30/6000主軸扭矩-轉(zhuǎn)速圖 3.卡盤(pán) 本機(jī)床卡盤(pán)根據(jù)用戶(hù)要求配置,可選用臺(tái)灣10寸中實(shí)或中空液壓卡盤(pán)，能滿(mǎn)足絕大多數(shù)用戶(hù)的加工需求。也可根據(jù)用戶(hù)需要配置其他廠(chǎng)家的產(chǎn)品。 4.床鞍與滑板 本機(jī)床床鞍采用ht300整體鑄造而成，滑板、刀架放置在床鞍上；迮c刀架在床鞍上移動(dòng)采用進(jìn)口35規(guī)格直線(xiàn)滾珠導(dǎo)軌，在x軸方向移動(dòng)是由伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動(dòng)的，絲杠選用進(jìn)口高精度滾珠絲杠，精度高、傳動(dòng)準(zhǔn)確。 5.刀架 本車(chē)床的標(biāo)準(zhǔn)刀架采用我公司自制的伺服刀架。該刀架采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)位，液壓鎖緊，可滿(mǎn)足高性能和快速換刀要求。該刀架可實(shí)現(xiàn)雙向就近選刀。通過(guò)伺服電機(jī)技術(shù)控制加速和減速過(guò)程，可使刀架在高的慣性負(fù)荷下，仍然可以完成無(wú)沖擊的柔性分度定位。高精度三聯(lián)齒盤(pán)結(jié)構(gòu)，液壓驅(qū)動(dòng)，使刀盤(pán)在無(wú)需抬起的情況下實(shí)現(xiàn)松開(kāi)鎖緊，有效保護(hù)了內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)免受外界的污染（冷卻液、鐵屑、灰塵等）。三聯(lián)齒盤(pán)使用高硬度合金鋼精密磨削制造，大尺寸，高鎖緊力，保證了刀架的高剛度和精度。該刀架制造精密，零件部數(shù)量少，設(shè)計(jì)合理，工作溫度低，潤(rùn)滑持久，保證了其在使用過(guò)程中的使用精度和可靠性。 6.尾座 尾座為可編程尾座，尾座體為一體式。固定在尾座體套內(nèi)，通過(guò)液壓缸帶動(dòng)尾座體，在直線(xiàn)導(dǎo)軌上整體移動(dòng)。尾座主軸前后移動(dòng)由數(shù)控系統(tǒng)m功能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，也可以通過(guò)操縱面板上的按鈕手動(dòng)實(shí)現(xiàn)。驅(qū)動(dòng)尾座式向前頂緊工件后，保持尾座體適當(dāng)壓力，即可完成頂緊動(dòng)作。 注意：當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)頂緊工件時(shí)，本機(jī)床可切削的***小直徑為φ15，其它具體情況視工件及條件而定 7.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行油缸的壓力可分別調(diào)整并有壓力保護(hù)裝置。液壓油箱帶有風(fēng)冷裝置。標(biāo)準(zhǔn)配置采用中外合資集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。 液壓站示意圖潤(rùn)滑站示意圖 8.冷卻及排屑系統(tǒng) 機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱及排屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵，在車(chē)削過(guò)程中工件和刀具都得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。機(jī)床標(biāo)配的排屑器類(lèi)型為鏈板式。根據(jù)用戶(hù)場(chǎng)地選擇側(cè)排和后排兩種。根據(jù)用戶(hù)所加工零件的不同，可以選用磁刮板式、永磁式、螺旋式、復(fù)合式等。 9.電氣系統(tǒng) 9.1機(jī)床電氣系統(tǒng) 機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合gb 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀(guān)察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。主要電氣元件選用進(jìn)口產(chǎn)品，其它電氣件選用中外合作的產(chǎn)品，從而確保機(jī)床的安全性、可靠性。 9.2電箱 采用封閉式電箱，電箱采用熱交換器進(jìn)行散熱，確保電氣設(shè)備的正常工作。電箱采用槽板布線(xiàn)結(jié)構(gòu)，元件布置及布線(xiàn)合理、整齊、美觀(guān)，便于維修。電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。 9.3機(jī)床操縱控制箱 采用轉(zhuǎn)軸式操縱控制箱。配備懸掛式手持脈沖發(fā)生器，方便于機(jī)床的設(shè)置與操作。 9.4安全保護(hù) 機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)。機(jī)床根據(jù)不同情況將報(bào)警的處理方式分為三類(lèi)：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急！保粚(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。 三．機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍 1.主要技術(shù)參數(shù) 項(xiàng)目 單位 規(guī)格 備注 床身上回轉(zhuǎn)直徑 mm 560 切削長(zhǎng)度 mm 300 500 1000 標(biāo)準(zhǔn)切削直徑 mm 320 國(guó)產(chǎn)8/12工位 切削直徑 mm 350 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 mm 360 主軸端部型式及代號(hào) a2-8 主軸前端錐孔 80 主軸孔直徑 mm 66 主軸箱 主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 50～4000 fanuc 0i-mate td 50～4000 fanuc 0i-td 主軸輸出扭矩 nm 290 fanuc 0i-mate td 380 fanuc 0i-td 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無(wú)級(jí)變速 主電機(jī)輸出功率 kw 18.5（30分鐘）/15（額定） βiip30/6000 18.5（30分鐘）/15（額定） αiip30/6000 卡盤(pán) 卡盤(pán)直徑/型式 mm 10? x軸快移速度 m/min 30 z軸快移速度 m/min 30 x軸行程 mm 200 z軸行程 mm 410 560 1050 機(jī)械尾座 尾座套筒行程 無(wú) 無(wú) 450 700 350規(guī)格無(wú)尾座 尾座套筒錐孔錐度 莫氏 5# 標(biāo)準(zhǔn)刀架形式 臥式8工位 刀具尺寸 外圓刀 mm 25×25 鏜刀桿直徑 mm ф40ф32/ф25/ф20 刀盤(pán)可否就近選刀 可 承重 盤(pán)類(lèi)件 kg 200(含卡盤(pán)等機(jī)床附件) 軸類(lèi)件 kg 500(含卡盤(pán)等機(jī)床附件) 中心高 距地面 mm 1050 機(jī)床重量 kg 3750 4050 4550 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） mm 2540/2790/3570 ×1900×1850 不含排屑器 注1：機(jī)床重量?jī)H供參考，***終重量以機(jī)床裝箱單為準(zhǔn)。 注2：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置（中實(shí)卡盤(pán)，標(biāo)準(zhǔn)硬爪）下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤(pán)、卡具或主電機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意所選擇的卡盤(pán)或卡具的極限轉(zhuǎn)速；如配置國(guó)產(chǎn)軸承，a2-6主軸轉(zhuǎn)速降為4000r/min，a2-8主軸轉(zhuǎn)速降為3500r/min。 注3：數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶(hù)電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。 2.主要精度 本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車(chē)床精度檢驗(yàn)》。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn) 加工精度 it6 加工工件圓度 0.0025mm/ф75 加工直徑的一致性 0.010mm / 150mm 加工工件平面度 0.010mm/ф200mm 加工工件表面粗糙度 外圓ra1.6μm 圓弧面、圓錐面ra3.2μm 定位精度 x軸 0.01mm z軸 0.01mm 重復(fù)定位精度 x軸 0.004mm z軸 0.005mm 3.加工范圍 100中心高臥式8工位刀架干涉圖 100中心高臥式12工位刀架干涉圖 a2-8主軸，10寸中空(中實(shí))，100中心高刀架 零件加工極限尺寸圖(350規(guī)格) a2-8主軸，10寸中空(中實(shí))，100中心高刀架 零件加工極限尺寸圖(500規(guī)格) a2-8主軸，10寸中空(中實(shí))，100中心高刀架 零件加工極限尺寸圖(1000規(guī)格) ***小零件加工極限尺寸圖 四．機(jī)床主要配置及外購(gòu)件清單 序號(hào) 名稱(chēng) 制造商 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 數(shù)控系統(tǒng) fanuc fanuc 0i mate-td 1 β系列主伺服電機(jī) 2 fanuc 0i-td 1 α系列主伺服電機(jī) 3 主電機(jī) fanuc βiip30/6000 sp 1 配fanuc 0i mate-td系統(tǒng) 4 αiip30/6000 sp 1 配fanuc 0i-td系統(tǒng) 5 x軸伺服電機(jī) fanuc βisc22b/3000 1 配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用 αif22b/4000 配fanuc 0i-td系統(tǒng) +α系列主伺服電機(jī)用 6 z軸伺服電機(jī) fanuc βisc22/3000 1 配fanuc 0i mate-td系統(tǒng)+β系列主伺服電機(jī)用 αif22/4000 配fanuc 0i-td系統(tǒng) +α系列主伺服電機(jī)用 7 x軸滾珠絲杠 臺(tái)灣或進(jìn)口 φ32×12-505-c3 1 ★ 8 z軸滾珠絲杠 臺(tái)灣或進(jìn)口 φ32×12-842-c3 1 350規(guī)格 φ32×12-1042-c3 1 500規(guī)格 φ32×12-1542-c3 1 1000規(guī)格 9 x軸導(dǎo)軌 臺(tái)灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾珠 2 ★ 10 z軸導(dǎo)軌 臺(tái)灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾珠 2 ★ 11 尾座導(dǎo)軌 臺(tái)灣或進(jìn)口 35規(guī)格滾珠 2 ★ 12 主軸軸承 進(jìn)口 前120，后110 1 a2-8★ 13 絲杠軸承 進(jìn)口 25x62x15 3 ★ 14 刀架 沈機(jī)伺服 （中意合作） 臥式8工位100中心高伺服刀架 1 ★ 臥式12工位100中心高伺服刀架 15 卡盤(pán)，油缸 臺(tái)灣 10″中實(shí) 1 臺(tái)灣 10″中空 1 ★ 16 尾座 本廠(chǎng) 液壓尾座 1 ★ 17 排屑器 本廠(chǎng) 鏈板式 1 ★ 注:后面打“★”標(biāo)記的為標(biāo)準(zhǔn)配置，其它為選購(gòu)配置 |
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