玻璃鋼現(xiàn)場大型纏繞耐酸堿儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家大型企業(yè)
玻璃鋼現(xiàn)場大型纏繞耐酸堿儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家大型企業(yè)。銷售熱線：13623382479 立式現(xiàn)場纏繞貯罐生產(chǎn)方案 1986年我公司從世界上四大玻璃鋼生產(chǎn)集團(tuán)之一的vetroreina公司引進(jìn)了當(dāng)時(shí)進(jìn)的往復(fù)式纏繞管罐生產(chǎn)線，經(jīng)過二十多年的消化，吸收，改進(jìn)和與國內(nèi)大專院校的合作，設(shè)備的工藝保證性越來越高，如今已擁有了第七版本的生產(chǎn)線，很好的解決了與國產(chǎn)原材料相配合,通過生產(chǎn)參數(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，其成果已獲中華人民共和國國家專利。 本次儲(chǔ)罐采用我公司2003年所引進(jìn)的美國先進(jìn)的立式工藝及自主研發(fā)的玻璃鋼大型容器立式纏繞設(shè)備，由版本的數(shù)控纖維纏繞機(jī)制作，配件部分在廠內(nèi)完成，儲(chǔ)罐的筒體纏繞、裝配及檢驗(yàn)檢收工作在現(xiàn)場完成。具體制造工藝如下： 一、 準(zhǔn)備工作。 1．準(zhǔn)備工序 （1）仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，注意原材料選用、各部分尺寸、模具的選用、鋪層設(shè)計(jì)等關(guān)鍵事項(xiàng)，做到心中有數(shù)。 (2)設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、修整等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度； （3）準(zhǔn)備主要纏繞設(shè)備、輔助設(shè)備、工裝具、原輔材料，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。 （4）清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)； (5)纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足gb 13950-1992的要求。 二、 內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。 （1）內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)?shù)氐墓ぷ鳝h(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂； （2）按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用自制模具，進(jìn)口維納斯噴槍噴射成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量75%以上。 （3）過程檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施； （4）內(nèi)襯深度固化。 三、 在廠內(nèi)按設(shè)計(jì)要求制作配件。管口法蘭采用鋼質(zhì)模具，雁翅式鋪層成型。保證法蘭尺寸精確、密封面平整、強(qiáng)度高。 四、 現(xiàn)場制作下封頭。 （1） 封頭內(nèi)襯層成型與筒體成型工藝的原材料相同。 （2） 封頭的結(jié)構(gòu)層，噴射紗與無堿玻璃布交替進(jìn)行。玻璃各層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相與之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓，趕出氣泡以保證纖維完全浸透。 （3） 下封底制作，下封底為折邊平底，在已養(yǎng)護(hù)好的基礎(chǔ)上做封底。 基礎(chǔ)按照中意公司給出基礎(chǔ)圖制作，使基礎(chǔ)上留有凹槽以便插入筒體 五、 整體加強(qiáng)、纏繞結(jié)構(gòu)層。 合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強(qiáng)度性能、耐腐蝕性能的良好保證。同時(shí)采用整體成型的方法，這樣貯罐將具有更完美的耐腐蝕能力和強(qiáng)度承載能力。 結(jié)構(gòu)層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤結(jié)構(gòu)層樹脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在30-40%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，壁厚根據(jù)貯罐受力情況通過合理、科學(xué)的優(yōu)化計(jì)算確定。纖維纏繞成型的制品具有強(qiáng)度和剛度高、力學(xué)性能好等特點(diǎn)，并且可以根據(jù)貯罐不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計(jì)性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。 外保護(hù)層為外富樹脂層，樹脂含量大，同時(shí)在樹脂中加入uv-9型紫外線吸收劑和抗老化劑。 六、 就位。 貯罐帶頂封頭纏繞完成后，平移到基礎(chǔ)上與底封頭進(jìn)行插接糊制，吊裝安全方便。筒體下端打磨成坡口，與罐底組裝，用短切氈作增強(qiáng)材料，分別進(jìn)行內(nèi)縫與外縫的加強(qiáng)。且內(nèi)外底端用樹脂砂漿填充密實(shí)，這樣可抵抗拐角區(qū)域產(chǎn)生變形，增強(qiáng)其底部和穩(wěn)定性。將貯罐封底與基礎(chǔ)結(jié)合成一體，大大提高了罐底的強(qiáng)度及剛度，防止底端拱出移位 七、 安裝管口。 按業(yè)主圖紙要求按方位裝配管口。 八、 充水試壓。 （1） 將排污閥、人孔、法蘭都上好盲板，用泵向罐內(nèi)充水，在充水過程中，很可能發(fā)出吱吱嘎嘎的聲音，這是正，F(xiàn)象，只要罐體在安裝過程中未受損壞，就不會(huì)影響使用安全。 （2） 貯罐充滿水后，保持24小時(shí)，檢查是否泄漏。 （3） 在整個(gè)充水、排水過程中，貯罐放空口閥門必須打開，防止貯罐意外受壓或抽負(fù)壓。
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