帶壓焊接堵漏的焊接過程需采取操逆向焊接,在焊縫橫向壓縮應(yīng)力作用下,前端的局部裂紋收嚴(yán)一段,補(bǔ)焊一段,在收嚴(yán)一段,在補(bǔ)焊一段,這樣把一條裂紋分成諾干小段,分次進(jìn)行。引弧方法: 對已收嚴(yán)的那一小段裂紋補(bǔ)焊時(shí),應(yīng)采用接觸法引弧,并且引弧點(diǎn)一定要落在已收嚴(yán)的那一小段裂紋上。 分段長度與熔深的控制,采用分段焊接法補(bǔ)焊設(shè)備及管道的裂紋等,每次補(bǔ)焊的長度應(yīng)盡量短,甚至可以接近于定位長度,因此要求運(yùn)條動作要簡便,帶壓補(bǔ)焊時(shí),焊條沿裂紋做直線移動或稍有前后擺動,動作要快,電弧要短,以防止熔化金屬過多,阻礙電弧對被焊工件的直接作用,造成未熔合,同時(shí),要注意控制熔深,一般熔深可控制在被焊工件壁厚的40%左右,最大不超過50%,工件較薄時(shí)熔深更小,以防燒穿,補(bǔ)焊堵漏時(shí),焊縫的形狀不一定要求美觀、整齊、只要將泄露堵住即可。運(yùn)條角度: 采用帶壓焊接補(bǔ)焊裂紋時(shí)的運(yùn)條角度,要根據(jù)焊工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及泄露介質(zhì)的壓力等級而定。 當(dāng)泄露介質(zhì)壓力小于0.1mpa時(shí),焊條的運(yùn)條角度應(yīng)垂直于被補(bǔ)焊工件。當(dāng)泄露介質(zhì)壓力在0.1~0.2mpa時(shí),焊條的運(yùn)條角度與裂紋縱向成70~80角,且與裂紋橫向垂直,焊接時(shí)值得注意的是無論采用何種運(yùn)條角度,都必須使焊條軸線對準(zhǔn)裂紋,嚴(yán)防燒偏。收。好看窝a(bǔ)焊的一小段的熄弧點(diǎn)均應(yīng)落在已經(jīng)冷卻的焊縫金屬上,并且應(yīng)當(dāng)超過補(bǔ)焊裂紋的前一段焊縫,熄弧時(shí)應(yīng)注意填滿弧坑避免產(chǎn)生新的裂紋。
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