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大型法蘭先把中板割成合適的條子，條子的長(zhǎng)短根據(jù)大型法蘭的規(guī)格而定。

然后用卷環(huán)機(jī)卷制成圓圈，用焊條把接口處焊接牢固，焊口處要進(jìn)行X光譜檢驗(yàn)。

大型法蘭再用壓力機(jī)將其壓平，再用車(chē)床進(jìn)行加工水線、倒角等工藝，然后是用分度盤(pán)配合鉆孔機(jī)進(jìn)行螺栓孔的打孔的加工。

大型不銹鋼法蘭在打螺栓孔的時(shí)候是不可以把螺栓孔打在有大型法蘭焊口的地方的。卷制法蘭的造價(jià)要比鍛造的低一些。

但有些超大的大型法蘭是鍛造不出來(lái)的。

此類(lèi)產(chǎn)品多是用理論重量來(lái)計(jì)重的，在計(jì)算時(shí)，是不把水線、止口、螺栓孔、倒角的重量減掉的。

平板的產(chǎn)品的價(jià)格較低，但是如果有加工燕尾槽之類(lèi)的工序或厚度特別薄的大型法蘭的價(jià)格就會(huì)高一些的。

因是一個(gè)加工工藝復(fù)雜和薄產(chǎn)品和厚的所花費(fèi)的工序是一樣的。理論重量就是按下面的公式來(lái)計(jì)算的。

大型法蘭運(yùn)輸注意事項(xiàng)：

大型法蘭3米(含)以上的產(chǎn)品要在訂合同時(shí)要注意運(yùn)輸?shù)氖马?xiàng)。

高速路或一般的高架橋的限制高度為4.5米。

法蘭本身就是3米的直徑，然后加上貨車(chē)本身的大約1.5米的高度，會(huì)過(guò)不去的。

大型法蘭如果橫向運(yùn)輸，3M的大型法蘭也會(huì)超出行車(chē)道的寬度的，所以說(shuō)無(wú)論是在豎著或者橫著運(yùn)輸全是個(gè)問(wèn)題的。

配送的問(wèn)題解決不好，會(huì)在運(yùn)輸上造成   的困難。

特大的大型法蘭要用分段生產(chǎn)的工藝來(lái)完成的。然后到施工的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接。

大型法蘭作為密封和緊固連接件，安裝簡(jiǎn)便，位置靈活，使用壽命長(zhǎng)，在航天航空及石油、化工等領(lǐng)域的大型容器中有著廣泛的應(yīng)用。

大型法蘭的焊縫要經(jīng)過(guò)100%的超聲或者射線的檢測(cè)。大型法蘭盤(pán)的表面不能有裂縫或者其它的降低法蘭盤(pán)連接或者強(qiáng)度的缺陷。長(zhǎng)徑的大型法蘭盤(pán)，在工作壓力等于或者大于0.8倍標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的較大允許工作壓力的時(shí)候，大型法蘭和圓管的對(duì)焊的焊縫要進(jìn)行100%的X光拍片的檢驗(yàn)。這個(gè)關(guān)于檢驗(yàn)的方法呢，要按JB4730中的規(guī)定來(lái)實(shí)施的。大型法蘭盤(pán)超聲檢驗(yàn)測(cè)I級(jí)為合格產(chǎn)品，射線的要求是II級(jí)。如果說(shuō)大型法蘭所在的壓力容器圖樣兒對(duì)容器殼體的檢驗(yàn)要求沒(méi)有滿足上面的要求時(shí)，就要按合同或是圖樣中的標(biāo)明的來(lái)實(shí)施。

對(duì)焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過(guò)渡的并與管子對(duì)焊連接的法蘭。目前被廣泛應(yīng)用，因?yàn)閷?duì)焊法蘭不易變形，密封好，用途廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對(duì)焊減薄過(guò)渡。同時(shí)因?yàn)楹缚陔x接合面距離大，接合面就可以免受焊接溫度變形，并且采取了比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門(mén)的連接；也被用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值

對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和制作時(shí)采用   的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求、工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn),對(duì)焊法蘭在焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)的要求，保證能夠在生產(chǎn)、使用中充分發(fā)揮對(duì)焊法蘭的作用。

一、對(duì)焊法蘭常規(guī)檢驗(yàn)平焊法蘭。

1、機(jī)加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。

2、鍛造法蘭表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。

3、環(huán)連接面法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械技工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。

4、不銹鋼法蘭加工完畢后，并防止劃傷和撞擊,碳鋼應(yīng)在其密封面上涂防銹油。

5、法蘭材料和法蘭加工質(zhì)量應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。

6、法蘭的驗(yàn)收規(guī)則和無(wú)損探傷檢驗(yàn)由用戶與制造廠協(xié)商確定。

二、對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。

當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，符合下列要求：

1.對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷；

2.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；

3.環(huán)件的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730-2005的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730-2005的I級(jí)要求。

4.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成環(huán)件，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭；

三、對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JBT4726-4728的相應(yīng)要求。

1.公稱壓力為0.25MP-1.0MPa的奧氏體不銹鋼或碳素鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。

2.公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求,除以下規(guī)定外。

3.符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

1）公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

2）公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件；

3）公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件；

對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和使用中具有   的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)，按照   的方式和方法生產(chǎn)加工：

1、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合JB4730的I級(jí)要求。對(duì)焊法蘭采用   的焊接標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)生產(chǎn)加工，符合相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2、生產(chǎn)對(duì)焊法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷，保證良好的質(zhì)量和性能問(wèn)題，按照   的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題；