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  焊接操作機(jī)設(shè)備在焊接低碳鋼焊件的時(shí)候，要注意把弧坑填滿(mǎn)之后再把電弧引到焊縫旁邊的基本金屬上進(jìn)行收尾或者將焊絲順向位置焊接20-30毫米再收尾；在進(jìn)行焊接易淬火的中碳鋼焊件，焊接結(jié)束時(shí)候不將電弧引向基本金屬收尾，避免淬硬產(chǎn)生裂紋**是用前述續(xù)弧的方法填滿(mǎn)弧坑，然后拉斷電弧。焊接操作機(jī)設(shè)備在焊接小零件的時(shí)候，為了減少焊件的棱角尺寸，應(yīng)特別注意填滿(mǎn)熔池，否則收尾處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋。且就技術(shù)人員來(lái)講，在設(shè)計(jì)一條自動(dòng)化生產(chǎn)線的時(shí)候一定要有一批強(qiáng)悍的、一絲不茍的、精益求精的技術(shù)人員才可以。<\/p>

邊梁式等離子氬弧焊接機(jī)<\/p><\/div>
焊接操作機(jī)設(shè)備焊接時(shí)候因?yàn)楣に囈蛩匾鸬娘w濺現(xiàn)象<\/b>

   說(shuō)到焊接操作機(jī)設(shè)備焊接時(shí)候因?yàn)楣に囈蛩匾鸬娘w濺現(xiàn)象，首先來(lái)講，在短路過(guò)渡進(jìn)行焊接的時(shí)候，就此直流回路電感值調(diào)節(jié)得不是特別恰當(dāng)，這時(shí)候也就會(huì)導(dǎo)致電源的動(dòng)特性能上不合適，也正是因?yàn)槿绱耍?dāng)其造成熔滴短路的時(shí)候，短路電流增長(zhǎng)速度過(guò)快或者是過(guò)慢，也就會(huì)產(chǎn)生小顆粒的飛濺。<\/p>

   焊接操作機(jī)設(shè)備焊接時(shí)，就此焊接電流與電壓上的選擇不當(dāng)。焊接電流對(duì)于熔滴的過(guò)渡特性有著比較大的影響，在進(jìn)行長(zhǎng)弧焊的時(shí)候，當(dāng)焊絲直徑不變，焊接電流增加的時(shí)候，熔滴會(huì)變細(xì)，熔滴過(guò)渡時(shí)產(chǎn)生的飛濺并相應(yīng)減少。不過(guò)，就此在短路過(guò)渡焊接時(shí)，電流大到一定值之后，反而會(huì)使熔滴過(guò)渡的特性惡化，而使飛濺增多，這時(shí)候一定要注意選擇適當(dāng)?shù)碾娏髦怠?\/p>

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   自動(dòng)焊接操作機(jī)器在進(jìn)行使用的時(shí)候，由于電弧在焊劑層下燃燒，焊接時(shí)看不見(jiàn)弧光，焊接煙霧也很小，所以，勞動(dòng)條件得到很大的改善。因?yàn)樽詣?dòng)焊接操作機(jī)器在進(jìn)行焊接的時(shí)候，電弧區(qū)不可見(jiàn)，因此對(duì)接頭的加工和工件裝配要求嚴(yán)格。埋弧自動(dòng)焊一般要求在平焊位置進(jìn)行焊接，對(duì)于位置狹窄的焊縫及薄板焊縫，采用埋弧焊有一定的困難。<\/p>

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