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  焊接操作機設備在焊接低碳鋼焊件的時候，要注意把弧坑填滿之后再把電弧引到焊縫旁邊的基本金屬上進行收尾或者將焊絲順向位置焊接20-30毫米再收尾；在進行焊接易淬火的中碳鋼焊件，焊接結束時候不將電弧引向基本金屬收尾，避免淬硬產生裂紋**是用前述續(xù)弧的方法填滿弧坑，然后拉斷電弧。焊接操作機設備在焊接小零件的時候，為了減少焊件的棱角尺寸，應特別注意填滿熔池，否則收尾處容易產生應力集中，引起裂紋。且就技術人員來講，在設計一條自動化生產線的時候一定要有一批強悍的、一絲不茍的、精益求精的技術人員才可以。<\/p>

邊梁式等離子氬弧焊接機<\/p><\/div>
焊接操作機設備焊接時候因為工藝因素引起的飛濺現象<\/b>

   說到焊接操作機設備焊接時候因為工藝因素引起的飛濺現象，首先來講，在短路過渡進行焊接的時候，就此直流回路電感值調節(jié)得不是特別恰當，這時候也就會導致電源的動特性能上不合適，也正是因為如此，當其造成熔滴短路的時候，短路電流增長速度過快或者是過慢，也就會產生小顆粒的飛濺。<\/p>

   焊接操作機設備焊接時，就此焊接電流與電壓上的選擇不當。焊接電流對于熔滴的過渡特性有著比較大的影響，在進行長弧焊的時候，當焊絲直徑不變，焊接電流增加的時候，熔滴會變細，熔滴過渡時產生的飛濺并相應減少。不過，就此在短路過渡焊接時，電流大到一定值之后，反而會使熔滴過渡的特性惡化，而使飛濺增多，這時候一定要注意選擇適當的電流值。<\/p>

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   自動焊接操作機器在進行使用的時候，由于電弧在焊劑層下燃燒，焊接時看不見弧光，焊接煙霧也很小，所以，勞動條件得到很大的改善。因為自動焊接操作機器在進行焊接的時候，電弧區(qū)不可見，因此對接頭的加工和工件裝配要求嚴格。埋弧自動焊一般要求在平焊位置進行焊接，對于位置狹窄的焊縫及薄板焊縫，采用埋弧焊有一定的困難。<\/p>

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