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品脈專業(yè)數(shù)控設(shè)備制造商 數(shù)控開料機(jī)六面鉆多少錢

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 在衣柜的生產(chǎn)成本中，板材占去了最大的比重，個(gè)性化的量身定制又不能像成品家具一樣對(duì)板材的利用率做最優(yōu)化的提高，所以定制生產(chǎn)企業(yè)比較難控制的就是板材利用率了。而現(xiàn)在運(yùn)用廣泛的推臺(tái)鋸每張的板材利用率在2.3-2.4平方。每臺(tái)推臺(tái)鋸需一個(gè)大工一個(gè)小工操作。費(fèi)時(shí)費(fèi)力。數(shù)控開料機(jī)的優(yōu)勢(shì)：數(shù)控開料機(jī)能夠提高板材利用率，開料機(jī)用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異型，以往的推臺(tái)鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，而且不能切割異型，效率低下。而格特?cái)?shù)控開料機(jī)配合設(shè)計(jì)拆單軟件 ，平均每張板利用率2.7-2.8平方。 2，節(jié)省人工，推臺(tái)鋸2個(gè)人操作一臺(tái)，開料機(jī)一人操作幾臺(tái)，配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開料加封邊，只需一人操作（限于自動(dòng)上下料機(jī)器）。
3，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，推臺(tái)鋸一天干60張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。
4，開料速度快，開料機(jī)工作時(shí)是連續(xù)的，推臺(tái)鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時(shí)間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，
5，開料機(jī)灰塵小，開料機(jī)的吸塵效果比推臺(tái)鋸要好得多。
6.自動(dòng)上下料為全自動(dòng)，為選配功能，每天8小時(shí)150-200平方，普通開料機(jī)為人工上下料，機(jī)器加工時(shí)人工可以中間休息，大大減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
7.本機(jī)器為傻瓜式操作，全部計(jì)算為計(jì)算機(jī)計(jì)算，零錯(cuò)誤，零故障率。操作簡(jiǎn)單，任何一個(gè)小工，經(jīng)過廠家3-5小時(shí)培訓(xùn)就可直接上崗。

六面鉆通過無線掃碼自動(dòng)識(shí)別所有孔位及槽位進(jìn)行的一次性六面打孔和正反面開槽，

加工過程一次性自動(dòng)裝夾和定位，無需翻板，自動(dòng)送入加工區(qū)，加工結(jié)束后，自動(dòng)出料，人工分揀，工作效率高，1天平均加工300平方左右。

1、 五面鉆/六面鉆是怎么工作的

1、設(shè)計(jì)拆單軟件出程序后分別拷貝到數(shù)控開料機(jī)和數(shù)控五面鉆操作系統(tǒng)。

2、開料貼標(biāo)的板件封邊后，用掃碼槍掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別調(diào)取打孔程序，夾鉗自動(dòng)找取位置，踩腳踏開關(guān)（系統(tǒng)默認(rèn)板材長(zhǎng)邊定位）板材定位裝夾。

3、二次踩腳踏開關(guān)，夾鉗夾住板材進(jìn)入工作區(qū)，一次性完成板件五面打孔（四面?zhèn)瓤缀蜕厦婵祝�，需要翻板加工的，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示翻板，同時(shí)把加工完一面的板材自動(dòng)返回上料區(qū)。兩面都加工完成后板材會(huì)自動(dòng)下料進(jìn)入人工分揀區(qū)�。ú恍枰宓陌宀募庸ね瓿珊髸�(huì)直接送入下料人工分揀區(qū)）。(六面鉆一次性完成六面打孔，加工完成后直接送入下料人工分揀區(qū)）

4、機(jī)器在執(zhí)行第二張板材加工時(shí)，操作工可以同時(shí)完成下料臺(tái)上板材的分揀快速進(jìn)入下一步打包環(huán)節(jié)�。▽�(shí)現(xiàn)人機(jī)都不停歇最大化提高生產(chǎn)效率）。

5、品脈五面鉆具有掃碼排隊(duì)功能，一次性可以掃描10張板，然后進(jìn)行連續(xù)加工減少停頓時(shí)間，提高效率。

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