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與常規(guī)火電廠不同，垃圾焚燒發(fā)電廠以垃圾處理為主，發(fā)電為輔。受垃圾總產(chǎn)量及垃圾熱值不高的限制（相對于標(biāo)煤熱量），垃圾焚燒發(fā)電廠均配置小功率的汽輪機組，采用定壓啟動的運行方式，同時不參與調(diào)頻。相配套的垃圾焚燒鍋爐蒸汽參數(shù)均為中溫中壓工況（MPa，4℃）［1－2］，僅有少數(shù)垃圾焚燒電廠采用了中溫次高壓工況（4MPa，45℃）［3］。由于垃圾焚燒發(fā)電廠汽輪機的主蒸汽溫度不高易導(dǎo)致汽輪機低壓段濕蒸汽區(qū)擴大，為了避免低壓段的水蝕，汽輪機低壓段葉片級數(shù)就必須增加。
防堵水帽
      BAF生物濾頭安裝在濾板上，其主要作用是使BAF曝氣生物濾池的底部配水及氣水聯(lián)合反沖洗時配氣均勻。本濾頭采用ABS工程塑料制造，承壓強度高，踩碰不碎，在濾頭結(jié)構(gòu)中強化螺紋，增設(shè)橡膠墊圈，聯(lián)接牢固、不脫落。濾頭帽底座設(shè)計增強底縫，使與濾板間無死水區(qū)，不積泥等優(yōu)點。過濾時水處理工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。濾池運行時，隨著濾料層截污量的增加，污泥滲透度加深，致使濾速下降，濾池阻力就逐漸上升，濾后水濁度升高，為使濾池恢復(fù)正常運行，保證出水水質(zhì)和水量，此時必須進行反沖洗---反沖洗的過程是從濾板底部進氣沖洗濾板上的濾料底部進水，進氣沖洗濾板上的濾料層。濾頭、濾板配水系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡便、工藝技術(shù)可靠，水頭損失小、能耗低，不宜堵塞積泥，施工管理方便。反沖洗水量僅為傳統(tǒng)濾池的?至?，而且運行穩(wěn)定，濾后水質(zhì)水量明顯提高。濾頭在氣水反沖洗時，空氣首先進入濾板底面形成氣墊層主見增加至濾柄下部的長條形進氣孔時，大量空氣首先進入濾板底面形成氣墊層當(dāng)氣墊層逐漸增加至濾柄下部的長條進氣孔時，大量空氣就進入濾柄，并從濾頭的縫隙沖出剪切沖刷濾料顆粒表面，致污質(zhì)于濾層上部，水汽同時沖洗時是濾料為膨脹，進行適當(dāng)擦洗然后進行單獨水反沖洗將污雜質(zhì)反沖進集污槽排走。
濾頭的安裝：
      1.濾頭安裝應(yīng)在單格濾池全部安裝、固定、嵌縫及檢測后進行。
      2.每塊濾板上的濾頭在該濾板安裝前試裝，以保證濾頭安裝準(zhǔn)確到位。
      3.預(yù)埋濾頭柄套及濾頭應(yīng)無堵塞、無破損、無漏裝，濾桿及套管內(nèi)的螺紋處必須清潔，不能有任何雜物。
      4.濾頭上部平整豎直，不得有高低、歪斜現(xiàn)象；單格濾池濾頭頂誤差不得≥2.0mm，濾頭柄螺紋必須固定到位。
      5.在濾頭、濾板安裝結(jié)束后，要進行必要的檢測，確保安裝質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
從近年來的研究可知，我國國民經(jīng)濟的增長與我國煤炭資源的開發(fā)與使用是不可分離的。煤炭資源是我國使用多的能源，同時在我國的電力工業(yè)中，發(fā)電機組的發(fā)電主要依靠燃煤。同時隨著近些年來我國經(jīng)濟的持續(xù)增長，國民生活水平的不斷提升，我國人口的不斷增多，使得電力的使用量逐漸上升，進而使得煤炭的使用量也逐漸上升，并且我國煤炭資源的消耗總量也在逐年上升，但是由于煤炭資源屬于不可再生資源，因此應(yīng)當(dāng)提高我國煤炭資源的使用效率，使得煤炭資源的使用量盡可能的減少。
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