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輸送式自動噴砂機

本機體采用2.5 mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機倉的各下料斗口安裝有過濾網(wǎng)，防止在的工件及雜物掉入砂料中。。噴砂機主機前門設(shè)有觀察窗，可以觀察加工過程。室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護箱體不易磨損。

隧道式通道尺寸：1500mm（L）*1000mm(W)*150mm(H)。（此高度為產(chǎn)品出入尺寸）

外形尺寸：1500mm(L)X1000mm(W)X3000mm(H)（此高度含砂塵分離器尺寸）

2.吹凈室（粉塵罩）

主機另側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。吹砂室布置了4支風槍，可將工件表面的砂料吹落至砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。以免不心要的浪費，防塵罩上部設(shè)置抽風管可將細微粉未抽入至除塵箱，環(huán)保無污染，此外防塵罩的進出口位設(shè)置有調(diào)節(jié)檔板且安裝有防塵膠皮，在確保工件順利進入工作倉的同時降低進出口，防止粉塵外逸。

3.噴槍組

根據(jù)客人及工藝需求配置16支C型噴槍，設(shè)于工作艙上下左右部，共分為4組，噴槍材質(zhì)采用鋁合金，噴嘴采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm,長度60mm。噴嘴支架采用仿生手臂結(jié)構(gòu)，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進行調(diào)整，每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工需求啟動所需的噴槍數(shù)量。

 針對使用的磨料該系統(tǒng)采用通徑為8mm的噴嘴,長度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m³/min定期檢查  使用過程中，當噴槍內(nèi)的噴嘴磨損后就應(yīng)及時更換噴嘴，以保護外面的鋁型噴槍，及時更換節(jié)約成本，方法為直接拆開噴槍，檢查內(nèi)部的碳化硼磨損情況。

4.噴槍擺動裝置

噴槍擺動采用連桿擺動擺動機構(gòu)，噴槍做角度擺動，噴槍擺動角度、位置可根據(jù)噴砂效果進行調(diào)整，噴槍擺動速度為15m/min，擺動電機采用臺灣萬鑫牌三相齒輪減速電機，功率為0.75KW，比數(shù)為1：15.噴砂機的擺動離心盤及連桿采用Q235和45#鋼，并加以淬火處理，硬度為HRC45，槍架擺動軸采用￠25的鍍鉻棒，表面鉻層0.03mm硬度為55

5.分離器

   分離器為本機的重要組成部分，其原理是通過風機產(chǎn)生的風力使砂料在管道內(nèi)循環(huán)入分離器內(nèi)。砂料在分離器內(nèi)做高速離心作用力，合格砂料落入分離器下部的貯料罐，不合格砂料及細小微物經(jīng)管道排入除塵箱，些機構(gòu)解決了砂料的循環(huán)重利用，大大的節(jié)約了成本。同時保證了再利用砂料的質(zhì)量從而保證噴砂效果的一致。

6.貯料罐

用于將上部螺旋系統(tǒng)輸送至的砂料進行集中在罐底，下部連接噴槍的進料口，使噴槍順暢噴料。貯料罐內(nèi)裝置用過濾網(wǎng)，防業(yè)工件或者較大雜物進入噴內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。機體采用3㎜鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑。

7.吹凈槍

本主機上備置一把手動吹靜槍，用于噴砂作業(yè)后，工件機臺的清理。

8.檢修門

在主機背部由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時處理異常情況。

9.除塵系統(tǒng)

    4.11.1本機配置一臺布袋式除塵器，配置專用的除塵布袋，過濾效率大于99%的大于10微米的細小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產(chǎn)生的粉塵，大大降低對環(huán)境的污染造成的危害。其廢氣排放可達到環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m³

    4.11.2 布袋除塵器由高效布袋、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風機、集塵斗車、機體、排風管、彎頭等組成。

    4.11.3 機體采用2mm鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理外形尺寸：4000mm(L)X1500mm(W)X1900mm(H)

4.11.4高效布袋￠120X850，布袋數(shù)量49個，高效濾芯除塵處理，凈化符合環(huán)保標準。

    4.11.5離心風機4-72型，A式傳動，功率為7.5KW轉(zhuǎn)速2900R/min品牌為南海九洲。

    4.11.6風管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風量調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)進風量的大小。

    4.11.7除塵方式為脈反吹振動除塵。

工作原理

在正常運行時，含塵空氣從除塵器底部進風口進入布袋，粉塵被裝在布袋里面