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、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

計算機技術(shù)及智能技術(shù)的飛速發(fā)展，推動了數(shù)控機床的改進及完善，數(shù)控系統(tǒng)不斷更新，到現(xiàn)在為止一共出現(xiàn)了六代機床，如表2所示。其中代到第 為硬件數(shù)控，第四代到第六代為計算機數(shù)控。新的數(shù)控系統(tǒng)在數(shù)控技術(shù)方面取得了很大的，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向 發(fā)展。近些年來，計算機技術(shù)的革新，對數(shù)控機床有了新的要求，主要朝著以下幾個方向發(fā)展。(一)向智能化方向發(fā)展計算機技術(shù)的革新及發(fā)展使得數(shù)控機床的智能化發(fā)展迅猛。新 的數(shù)控機床中采用了神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊系統(tǒng)等控制理論，使得其性能大的。通過引進自適應(yīng)控制技術(shù)，使得數(shù)控系統(tǒng)可以通過自動調(diào)節(jié)切削速度、進給量等，實現(xiàn)加工過程的優(yōu)化，從而實現(xiàn)加工精度控制，得到佳的工件表面粗糙度、直線度等。(二)向功能集成化、柔性化方向發(fā)展通過數(shù)控多軸與換換箱式加工中心的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代數(shù)控機床正朝著系統(tǒng)化、智能化以及柔性化方向發(fā)展。并在數(shù)控機床上呈現(xiàn)出柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)以及柔性加工線。現(xiàn)代數(shù)控機床呈現(xiàn)多軸，比如五軸、六軸數(shù)控機床，并可以實現(xiàn)自動換及工作平臺交換，且功能集成化特征逐漸突出。一臺現(xiàn)代數(shù)控機床能夠?qū)崿F(xiàn)車、鏜、銑、磨、鉆，并可以實現(xiàn)加工、測量以及裝卸一體化。(三)向高精度、高速度方發(fā)展精度與速度為數(shù)控機床的兩個非常重要的指標，主要影響加工工件或產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)周期，對企業(yè)在市場中的競爭地位起到關(guān)鍵作用。數(shù)控機床的加工精度主要由兩部分組成:普通數(shù)控機床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度從10μm增加到5μm，后者從3～5μm增加到1～1．5μm，隨著技術(shù)的進步，超精密加工精度可以達到納米級(0．001μm)。

三、數(shù)控機床發(fā)展對策

(一)加強機床的集成化，發(fā)展復(fù)合加工數(shù)控機床要進一步加快復(fù)合數(shù)控機床研發(fā)進度，不斷提升工序的集中度，提升加工精度的同時，生產(chǎn)效率。加工數(shù)控機床的集成化，可以進行工序的轉(zhuǎn)換，節(jié)約時間。(二)優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)化制造單元，加強制造能力的柔性化現(xiàn)在，國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床在強化自身管理能力的同時，應(yīng)加強CAD/CAPP/CAM、PDM等信息的集成，從分布式網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)盟制造的角度不斷研發(fā)相適應(yīng)的制造單元，通過加強與企業(yè)客戶的供應(yīng)鏈管理和客戶關(guān)系管理等方面的提升，實現(xiàn)智能化決策。(三)推進μm工程，進一步研制精密數(shù)控機床要進一步推進μm工程，研制兼顧高精化、化的數(shù)控機床，從而滿足中國制造的發(fā)展。(四)完善全面質(zhì)量管理，開展可靠性設(shè)計要不斷加強全面質(zhì)量管理，保數(shù)控機床的可靠性，在開展設(shè)計的時候，既要考慮機床自身的功能及力學(xué)特性，還要考慮可靠性設(shè)計，依據(jù)其要求合理分配相關(guān)部件的可靠性指標�？煽啃怨芾眢w系的結(jié)構(gòu)如下圖所示:(五)進一步提升數(shù)控機床的綜合性能通過加強數(shù)控機床的高精化及高柔性來其化，實現(xiàn)金屬切除率的提升及高進給和高主軸轉(zhuǎn)速。

總之，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展隨著計算機技術(shù)的革新及進步，會朝著更加智能化、化方向發(fā)展，人機交互性更強，對未來制造起到推動作用。

伸縮量>80mm以后，其它類型的伸縮裝置整體高度高，異型鋼伸縮裝置整體高度>250mm。