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整個可靠性分析判定工作的基礎，完善對應的分析模型，全面判定數(shù)控機床關鍵的主軸結(jié)構是否會出現(xiàn)異常，并且結(jié)合分析數(shù)據(jù)以及相應內(nèi)容完成優(yōu)化處理以及操作，保信息監(jiān)督管理項目的基本水平。第二，進行故障樹分析和判定。在對數(shù)控機床進行可靠性分析的過程中，故障樹分析和實體樹木結(jié)構較為相似，主要是對故障問題的因果關系進行集中描述，應用故障樹處理機制對機床故障進行過程化監(jiān)測分析，從而判定故障產(chǎn)生的基本原因，為后續(xù)可靠性分析工作的順利開展奠定堅實基礎。另外，在對故障模型影響因素以及危害性進行分析的同時，也要結(jié)合故障影響落實對應的改進目標，從而確保能對薄弱環(huán)節(jié)以及關鍵控制環(huán)節(jié)展開綜合分析和系統(tǒng)設計。第三，進行綜合評價。相關技術人員要結(jié)合FEMCA等技術體系對設計項目和可靠性管理工作進行模糊綜合評價，從而依據(jù)具體內(nèi)容就能判定故障的危害，將其作為后續(xù)排序項目的基本要素，提升評價的準確性和管理工作的綜合價值[7]。

3.3數(shù)控機床可靠性設計

在可靠性設計工作中，要按照標準化流程和管理要素建立對應的判定機制，從根本上可靠性設計分析的時效性。，對可靠性進行預計分析�？煽啃缘念A計分析會對可靠度產(chǎn)生影響，相關人員能在分析歷史故障以及維修數(shù)據(jù)的基礎上判定可靠況，并且保預測可靠度工作的順利開展，相關人員就能借助可靠度預測結(jié)果對設計項目進行集中規(guī)劃和升級修改，尤其是針對一些薄弱環(huán)節(jié)展開深度分析，利用FMA等建立分析數(shù)控系統(tǒng)故障多發(fā)情況的模式，以保能提升故障分析的合理性和科學性，為數(shù)控機床可靠性運行提供保障。重要的是，在進行功能部件以及數(shù)控系統(tǒng)管理的基礎上，也能依據(jù)可靠性薄弱環(huán)節(jié)系統(tǒng)設計要點落實可靠性監(jiān)督模式，為后續(xù)建立進一步分析框架提供堅實的依據(jù)。第二，要對可靠性分配工序予以關注。在數(shù)控機床管理工作開展的過程中，除了要對可靠性項目監(jiān)督管理模式予以分析外，也要對機床設計中的具體環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和管理，確保能有效整合機床設計要求，并且依據(jù)可靠性指標對基礎分配機床設計工作項目展開深度，獲得標準化控制結(jié)果和管理結(jié)構。值得一提的是，在對可靠性進行分析和指標分配需求滿足的過程中，要適當利用實施修改機制和指標分配機制對方案以及部件更換等工作予以實時性監(jiān)督[8]。

在對數(shù)控機床可靠性進行全面分析的過程中，適當利用數(shù)據(jù)挖掘技術能在提升應用管控效果的基礎上，保相應問題都能落實到位，且能從根本上提升綜合評價的準確性，設備運行工作的順利開展，也可為數(shù)控項目健康進步創(chuàng)設良好的平臺。

伸縮拉板激光焊接特色：

1、非觸摸加工，不需對工件加壓和進行外表處置

2、焊點小、能量密度高，

3、深寬比大，可達5:1，可達10:1；

4、焊接時刻短、速度快，能量被使用，熱影響區(qū)小，基本無變形