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在工業(yè)不斷發(fā)展的過程中，ＰＬＣ可編程控制器也在持續(xù)發(fā)展，并且被廣泛應(yīng)用到煤礦機械自動控制生產(chǎn)系統(tǒng)中，其在生產(chǎn)控制方面的性能是其他產(chǎn)品不能夠相比的。數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)術(shù)我國機械行業(yè)的主要信息化工程設(shè)置尤為重要的內(nèi)容。本文將數(shù)控機床改進為基礎(chǔ)，輸入設(shè)計之后的程序，利用合理處理及計算，以此實現(xiàn)不同運動部件的安裝。

節(jié)數(shù)對其比例、重量及運行特性都很重要。每個單節(jié)都應(yīng)盡可能的長，這樣可以減少節(jié)數(shù)，降低成本。一般情況拉伸與小壓縮比例應(yīng)在3：1和5：1之間。

(鄭重承諾)

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數(shù)控機床的主要組成部分包括五點，即輸入輸出系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機床本體、測量反饋系統(tǒng)以及數(shù)控裝置系統(tǒng)。不同的模塊發(fā)揮不同的作用，各模塊之間相對又相互獨立，對發(fā)揮數(shù)控自動化具有重要作用。輸入輸出系統(tǒng)的主要作用是對于數(shù)控機床的基礎(chǔ)程序進行編輯，實現(xiàn)程序代碼以及數(shù)據(jù)信息的輸入和輸出，還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、顯示及打印等功能。伺服系統(tǒng)主要是負責驅(qū)動，該部分包括伺服電機以及電路，系統(tǒng)會根據(jù)數(shù)控裝置下達的操作指令，進行機床的驅(qū)動操作執(zhí)行。機床本體的作用作為數(shù)控裝置的載體，為相應(yīng)的加工工件提供場所，能實現(xiàn)產(chǎn)品在其中進行有效的加工處理。測量反饋系統(tǒng)主要負責機床的速度以及位移情況的檢測工作，并將監(jiān)測到的相關(guān)信息傳達給數(shù)控裝置系統(tǒng)，便于數(shù)控裝置系統(tǒng)按照收到的反饋信息，對機床運動操作進行適當?shù)恼{(diào)整[1]。數(shù)控裝置系統(tǒng)的主要作用是對輸出輸入的信息進行接收，并根據(jù)相關(guān)程序要求進行相應(yīng)的計算和分析。

2數(shù)控機床電氣控制電路設(shè)計原則

2.1保機床穩(wěn)定可靠運行

通常情況下，數(shù)控機床的穩(wěn)定和可靠性在一定程度上受到電氣控制電路的穩(wěn)定和可靠性影響，而在一般的數(shù)控機床運行空間中，相關(guān)的工作環(huán)境并不好，會導致數(shù)控機床控制系統(tǒng)在運行中出現(xiàn)故障問題，影響生產(chǎn)制造工作的有效開展。在一些工業(yè)制造廠房中，因為廠房中的設(shè)備以及電路設(shè)計比較復雜，因此工作環(huán)境中的電磁干擾較多，且存在很多的粉塵，數(shù)控機床在這樣的環(huán)境下工作，必須要保自身的干擾能力達到要求，為機床設(shè)備自動化提供有效的控制電路[2]。