相信大家通過(guò)之前的介紹以及日常所用，應(yīng)該對(duì)于地質(zhì)管有了一定的了解，就是在進(jìn)行輸送的時(shí)候所用到的管材，但是產(chǎn)品不是購(gòu)買之后就接著就可以使用的，是需要對(duì)其進(jìn)行焊接的，但是在焊接的時(shí)候會(huì)因?yàn)楹芏嗖煌囊蛩�，�?dǎo)致產(chǎn)品不均勻的加熱、冷卻，產(chǎn)品產(chǎn)生比較嚴(yán)重的波浪式變形，影響工件的外形質(zhì)量。那產(chǎn)品在焊接時(shí)燒穿、變形的解決措施有哪些呢？下面就帶大家一起來(lái)看看吧。

  1、嚴(yán)格控制地質(zhì)管焊接接頭上的熱輸入量，選擇合適的焊接方法和工藝參數(shù)(主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度)。

  2、通常對(duì)薄板焊接一般采用較小的噴嘴，但我們建議盡量采用大的噴嘴直徑，這樣使焊接時(shí)的焊縫保護(hù)面大一些，能有效且較長(zhǎng)時(shí)間隔絕空氣，使焊縫形成較好的抗氧化能力強(qiáng)。

  3、用φ1.5鈰鎢棒，磨削的尖度要更尖，且使鎢棒伸出噴嘴的長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)些，這樣會(huì)使母材更快的熔化，也就是說(shuō)熔化溫度上升更快，溫度會(huì)更集中，能使我們對(duì)需要熔化的位置盡可能快的熔化，且不會(huì)讓更多的母才溫度上升，這樣使地質(zhì)管的內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化的區(qū)域變小，使材料的變形也會(huì)減少。

  4、選擇合理的焊接順序，對(duì)于控制焊接殘余變形尤為重要，對(duì)于對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱焊接；不對(duì)稱的地質(zhì)管，則采用先焊焊縫少的一則，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以擬消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。

  5、裝配尺寸力求準(zhǔn)確，接口間隙盡量小。間隙稍大容易燒穿，或形成較大的焊瘤。

  6、須采用好的夾具，夾緊力平衡均勻。

  綜上所述就是地質(zhì)管焊接時(shí)燒穿、變形的解決措施，我們?cè)谶M(jìn)行產(chǎn)品焊接的時(shí)候可以多加注意以上的事項(xiàng)，從而減少管材在進(jìn)行焊接的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題，當(dāng)然在進(jìn)行使用的時(shí)候也要按照正確的操作步驟進(jìn)行使用，從而減少管材在進(jìn)行使用的時(shí)候因操作不當(dāng)發(fā)生問(wèn)題，在進(jìn)行使用的時(shí)候也要做好相應(yīng)的防腐工作，進(jìn)而保證管材不會(huì)因?yàn)橐恍┰驅(qū)е鹿懿谋砻媸艿礁g。

42crmo無(wú)縫鋼管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說(shuō)說(shuō)42crmo無(wú)縫鋼管的表面性能怎樣改善?

  (1)42crmo無(wú)縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

  (242crmo無(wú)縫鋼管)管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)。

  (3)42crmo無(wú)縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進(jìn)的、成型的鋼管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠絕不隨意更改，并確保鋼管的力學(xué)性能、金相組織的一致性。

  (4)42crmo無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。

  (5)管線的力學(xué)性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

  (6)42crmo無(wú)縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

  (7)42crmo無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面無(wú)裂紋、無(wú)折疊、無(wú)軋折、無(wú)離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。