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鉛錠40公斤、45公斤、50公斤。

        鉛板，指用金屬鉛軋制而成的板材，目前國內(nèi)常見的厚度為0.5-50mm，常用規(guī)格為1000*2000MM，國內(nèi)的機器可制作寬1500MM，長13000MM，多采用1#電解鉛制作，市面上也有采用回收鉛制作而成的。其品質(zhì)略差些，價格相差些許。鉛板，具有很強的防腐蝕，耐酸耐堿，耐酸環(huán)境施工、醫(yī)用，X光，CT室射線防護、加重、隔音等許多方面，而且是一種比較廉價的材料。一般國內(nèi)生產(chǎn)的鉛板純度為99.99%以上為國標(biāo)產(chǎn)品, 密度為11.34g/cm3。  
     鉛門門體采用國標(biāo)鋼質(zhì)骨架，以不銹鋼做面板，夾襯優(yōu)質(zhì)射線防護鉛板，結(jié)合先進的冷高壓粘合工藝制作而成。配有專用的不銹鋼防護門專用門軸合頁，優(yōu)質(zhì)的五金件，進口防護門專用工程鎖具。備有多種款式、多種規(guī)格可供選擇。鉛門種類：推拉門（單扇推拉門，雙扇推拉門，上懸軌道推拉門，下軌道對拉門）.平開門（單扇平開門，雙扇平開門，子母門），電動門（電動推拉門，電動平開門）

新聞:建平鉛門廠家電話
其液壓控制系統(tǒng)采用了CAN總線通信，雙閥芯控制技術(shù)，通過兩個閥芯的組合控制，可實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)多種控制，以提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低能源損耗，同時還可使得系統(tǒng)更加簡單，降低成本，加快產(chǎn)品開發(fā)速度，這些都是傳統(tǒng)的電子系統(tǒng)所不能做到的。Ultronics控制系統(tǒng)的硬件一般由操縱手柄、電控單元ECU、調(diào)節(jié)閥、雙閥芯液壓閥組和外接傳感器或開關(guān)等組成，其間通過CAN總線通信，液壓閥組為電控系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的交匯點，系統(tǒng)的另一個重要組成部分就是軟件。

防射線防護鉛門的功能特點：

1、操作性能：具有四種操作裝置； A、遙控器遙控操作開、關(guān)門； B、豪華電梯式控制板、控制按鈕開、關(guān)門；C、可選配腳踏式控制開關(guān)； D、停電后可手動開、關(guān)門； 
2、裝置：具有電氣、機械、紅外線三種保護裝置，以確保使用可靠；紅外線保護裝置可防止電動門在運行中發(fā)生擠傷人員事故； 
3、變頻裝置：通過電動門運行中速度快慢變換，確保使用更；同時使用更；同時使之運行平衡、噪音小 4、電動防護門鎖采用鎖與電機聯(lián)鎖裝置、防止未開防盜鎖的狀態(tài)開門損壞防盜鎖。 
5、電動防護門安裝手動調(diào)節(jié)裝置，使防護門可根據(jù)用戶所需選擇，半開及全開功能。
        自動感應(yīng)門機組8大優(yōu)點介紹：
　　1、微電腦控制模塊設(shè)計精巧，使用220V的電源，適用范圍廣，不必另外配置變壓器。
　　2、驅(qū)動裝置采用率、大扭矩、小體積DC無刷馬達(dá)，齒輪箱采用螺旋齒輪運轉(zhuǎn)，寧靜、平穩(wěn)、耐用、不易磨損;不懼高低溫氣候影響。
　　3、遇阻自動反彈，避免夾人和機組損壞。
　　4、馬達(dá)裝置具有自鎖功能，有效性。
　　5、精工設(shè)計制作的減震消音導(dǎo)軌，運行平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。
　　6、獨特的功能模塊設(shè)計，可以連接多種傳感器、門禁。
　　7、功能端子板設(shè)有雙向電源，大大保障了由于電壓不穩(wěn);違規(guī)操作所帶來的核心主件損壞;減低損失，同時又便于檢查、。
　　8、使用遙控裝置可以使門自動門感應(yīng)器：上鎖、解鎖、只進不出、只出不進、全開、半開、使門豐富多彩。 
        鉛玻璃系列：生產(chǎn)的鉛玻璃鉛當(dāng)量達(dá)3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。鉛玻璃具有含鉛量高、防護能力強、耐氧化、、無雜質(zhì)、無氣泡的優(yōu)點。鉛玻璃的安裝必須配備專業(yè)的鉛防護框以保證射線不外泄和鉛玻璃的。鉛玻璃框和鉛玻璃防護兩相當(dāng),防護框采用不銹鋼內(nèi)部鋪貼醫(yī)用鉛板。鉛玻璃觀察窗口，玻璃框采用304不銹鋼，透光度99%，有良好的屏蔽射線作用，口腔，CT室、X光室專用，生產(chǎn)的鉛玻璃規(guī)格有8mm、10mm、12mm、15mm、18mm、20mm、25mm。鉛當(dāng)量達(dá)3.8%－4.2%，清晰，經(jīng)久耐用。
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已加工表面粗糙度按其在加工過程中的形成方向分為縱向和橫向粗糙度，一般將沿切削速度方向的粗糙度稱為縱向粗糙度，垂直于切削速度方向(沿進給運動方向)的粗糙度稱為橫向粗糙度。一般縱向粗糙度主要決定于切削過程中產(chǎn)生的積屑瘤、鱗刺、刀具的邊界磨損及加工過程中的變形與振動；橫向粗糙度的產(chǎn)生除上述原因外，更重要的是受殘留面積高度及副刀刃對已加工表面的擠壓而產(chǎn)生的材料隆起等因素所支配，一般橫向粗糙度比縱向粗糙度大得多。