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預制直埋保溫管補口方法施工應注意的事項：

1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做干燥處理。

、管材應儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小于1.5米。

3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。

4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸�，F(xiàn)場安裝請按下列程序：管溝開挖--基底處理（排水、墊砂）－下管--鋼管焊接－檢驗（水壓）－安裝（試壓）－發(fā)泡－封發(fā)泡孔。

供暖用預制直埋保溫管的結構：

1、外護鋼管：保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。

2、防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。、減阻層：保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動。

3、聚氨酯泡沫層：保證介質溫度,保證外護管表面保持常溫。

4、阻隔、反射層：保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。

5、工作鋼管：保證輸送介質正常流動。7、無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

俗稱的[管中管發(fā)quantonglvzong泡工藝"，其作用一是防水，而是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重，[其保溫層厚度為0mm-0mm],當輸送介質溫度為:-0℃-20℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。

聚氨酯直埋保溫管的應用：聚氨酯直埋保溫管適合輸送在-0℃—0℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程。它廣泛應用于城市集中供熱、暖室、冷庫、煤礦、石油港口、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。黃夾克聚氨酯保溫管的優(yōu)勢特點據(jù)有關部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價的2％（采用玻璃鋼做保護層）和0％（采用高密度聚乙烯做保護層）左右。

熱損耗低，節(jié)約能源。 比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達92％左右。低導熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于0％的標準要求。

防腐，絕緣性能好，使用壽命長。由于聚氨酯硬質泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內部水質處理好，據(jù)國外資料介紹，使用壽命可達0年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高~4倍。

保溫層成型工藝：隨著節(jié)能環(huán)保的深入，保溫管的使用逐漸增多，聚氨酯保溫管作為新型保溫材料登上保溫行業(yè)的舞臺，聚氨酯保溫管以高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學反應發(fā)泡而成的，它容重輕、強度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點，已成為建筑、化工、冷藏等工業(yè)絕熱保溫、防水防火等不可缺少的材料。防腐層等加工完畢后，就是保溫層生產，保溫層成型工藝依次包含進管、穿管、發(fā)泡等，各步驟協(xié)調運作，共同構成性能優(yōu)異的聚氨酯保溫材料。

1、進管

為確保保溫材料的質量，在保溫層生產之前，需對半成品進行檢查，保證防腐層的完整，若出現(xiàn)刮傷等要及時進行修復，保證管壁上無油脂、灰塵、水分等其他污染物，外護管表面要光滑平整，無裂痕缺口等；

2、穿管

在進行穿管前，要在防腐層的表面固定好支架，所選擇的支架能承受的強度和溫度相對過高。穿管是為了避免保溫管偏心，支架均勻分布在防腐管與外護層組成的環(huán)形空間內，固定好支架后，在外護層和保溫管表面進行定位標識，嚴格按照標識去做，才可有效減少偏心現(xiàn)象；

3、發(fā)泡

將穿好支架的套管吊裝在發(fā)泡平臺，設定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù)，校正系統(tǒng)校正合格后，開始發(fā)泡處理。在此過程中，成型過程中的溫度，黑白料的比例，固化等都是影響保溫管性能的因素，應根據(jù)要求調節(jié)。

通過以上各步驟，聚氨酯保溫管的保溫層基本加工完成，在生產過程中，聚氨酯保溫管廠家提醒您，在保證原材料的基礎上，各控制要點均需符合要求，遵循詳細的操作流程，提高材料利用率，才能保證保溫管質量。

聚氨酯保溫管在生產的時候是有很多注意事項的，雖然說他在我們日常生活當中的使用是非常廣泛的，但是我們在進行使用的時候也是應該按照正確的方法來進行操作，還有就是在生產的時候確保產品的質量，下面我們就來看一下管道在生產時候的注意事項吧

  管道在生產的時候主要是需要經(jīng)過以下幾個流程的，管坯、切斷、加熱、穿孔、軋管、定(減)徑、矯直、切頭尾、檢驗、包裝、入庫這些每一個步驟都是非常重要的。其中在生產的時候需要注意以下毛管壁的厚度是否均勻，如果發(fā)現(xiàn)毛管壁厚度有不均勻的情況一定要及時的進行表面拋光處理的工作，還有就是聚氨酯保溫管里面和外面也都是需要查看一下是否平整，確保沒有凹凸和缺陷等問題的出現(xiàn)否則的時候需要及時做出處理。還有就是需要對毛管進行復檢工作，在復檢的時候主要是需要檢查一下毛管外面有沒有出現(xiàn)裂紋和缺陷等問題，還有就是需要檢查一下毛管是否存在這一些問題，并且需要做出相應的排除措施確保將毛管里面的麻面和折疊的現(xiàn)象都清除干凈。