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煙氣逆流集成凈化技術(shù)是一種同時(shí)脫硫脫硝的新工藝公司的技術(shù)創(chuàng)新成果。安鋼焦化廠四煉焦車間主任張化強(qiáng)介紹説，2017年，安陽鋼鐵投資38億元，淘汰了原有的環(huán)保設(shè)施，應(yīng)用目前先進(jìn)的工藝技術(shù)，新建了包括5套焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置在內(nèi)一系列環(huán)保項(xiàng)目，覆蓋了所有生產(chǎn)工序，成為國內(nèi)家實(shí)現(xiàn)全工序干法除塵的鋼鐵企業(yè)。寶鋼較早探索煙氣凈化。

2012年底開始，寶鋼煉鐵廠焦化分廠就通過行業(yè)協(xié)會(huì)，互聯(lián)網(wǎng)，文獻(xiàn)等不同渠道了解煙氣脫硫脫硝技術(shù)，與催化劑生產(chǎn)商，設(shè)計(jì)單位，已投運(yùn)煙氣脫硫脫硝的電廠等單位聯(lián)絡(luò)，開展了廣泛的技術(shù)交流。經(jīng)過分析焦?fàn)t煙氣NOx，SO2生成機(jī)理及排放實(shí)績(jī)，總結(jié)焦?fàn)t煙氣及煉焦生產(chǎn)的十余項(xiàng)特點(diǎn)，調(diào)研煙氣脫硫，脫硝技術(shù)，充分論證各工藝技術(shù)方案，優(yōu)選出SDA脫硫+SCR脫硝的焦?fàn)t煙氣治理方案。

水泥窯SNCR脫硝技術(shù)是目前能夠適應(yīng)我國水泥爐窯工況，能滿足新的排放標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)市場(chǎng)需求的一種煙氣脫硝工藝，其主要原理是在沒有催化劑的條件下，在850~1050℃的溫度范圍內(nèi)，把還原劑（氨氣或尿素）噴入水泥爐窯內(nèi)，還原劑與爐窯中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退�，從而減少煙氣中氮氧化物的排放，且無二次污染物生成。

該項(xiàng)目二級(jí)深度脫酸采用小蘇打干法脫硫，脫硝除塵采用脫硝脫除塵一體化反應(yīng)器，升溫采用換熱器+熱風(fēng)爐聯(lián)合換補(bǔ)熱，一體化設(shè)計(jì)，工藝簡(jiǎn)潔，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，催化脫硝濾袋使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低，合茬時(shí)間短，完美解決了燒結(jié)煙氣的超低排放問題，是鋼鐵行業(yè)煙氣治理技術(shù)的一次創(chuàng)新，值得在全行業(yè)推廣。要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，李俊華表示，要么通過組合式的半干法脫硫和中低溫脫硝工藝，通過高溫SCR加上濕法脫硫，理論上保證10毫克/立方米，35毫克/立方米，50毫克/立方米的排放目標(biāo)，但目前鋼鐵燒結(jié)煙氣普遍低于180度，不管中低溫還是高溫SCR，都需要對(duì)能源消耗和成本提出要求。

要么通過多污染物協(xié)同控制技術(shù)，利用活性炭催化劑進(jìn)行多污染物控制。煙氣中SO2等污染物被吸附在活性焦內(nèi)脫除，凈煙氣外徘。吸附SO2達(dá)到飽和的活性焦，輸送到解析塔進(jìn)行加熱再生，回收高濃度SO2混合氣體，送入硫回收系統(tǒng)制備硫酸回用。若注入氨會(huì)發(fā)生選擇性和非選擇性催化還原反應(yīng)，將NOx還原為N2和H2O。注氨有助于提高活性焦的脫硫活性，降低活性焦的消耗。