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由于外循環(huán)式絲杠副螺母回珠器在螺母外邊，所以很容易損壞而出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，而內(nèi)循環(huán)式的回珠器在螺母副內(nèi)部，不存在卡死和脫落現(xiàn)象。由于雙螺母不僅裝配、預(yù)緊調(diào)整等比單螺母方便，而且其傳動剛性比單螺母也好，所以只要結(jié)構(gòu)和機床空間滿足要求，在普通機床數(shù)控化改造中多選內(nèi)循環(huán)式雙螺母結(jié)構(gòu)。改造時各軸滾珠絲杠的直徑一般都是與原T型絲杠直徑相近，對有特殊要求的機床還應(yīng)根據(jù)桿系的穩(wěn)定性計算其臨界轉(zhuǎn)速，終確定滾珠絲杠的直徑。絲杠導程在滿足機床改造后性能的前提下越小，對機床的傳動精度越有利。機床的傳動精度在保證機床剛性的情況下，與絲杠副本身的精度和軸承布置形式有很大的關(guān)系，

一般在普通機床改造中絲杠副選P4級即可滿足要求，特殊精密機床選P3級甚至更高。中為一端固定，一端懸空的布置方式。這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度低，僅適應(yīng)于短絲杠，如數(shù)控機床的調(diào)整環(huán)節(jié)或升降臺式數(shù)控銑床的垂直坐標中。其刀尖所處位置并不完全重合。采用試切對刀和定點對刀兩種方式，消除以上偏差。自動工作方式系統(tǒng)按照選定的零件程序逐段自動執(zhí)行，其工作方式有車床鎖住運行和加工運行及單程序段加工運行和連續(xù)加工運行方式。

（6）參數(shù)設(shè)置工作方式

本系統(tǒng)有P01-P23共23個參數(shù)，主要包括x＼z軸正負方向行程限位值、  移動速度、到位數(shù)、刀架反轉(zhuǎn)時間等，每個參數(shù)對應(yīng)有確定的意義，控制相應(yīng)機床的工作方式。在車床安裝調(diào)試時根據(jù)需要對應(yīng)的進行修改。

（7）刀偏設(shè)置工作方式本系統(tǒng)有9組刀偏值，每組刀偏有Z軸、X軸方向兩個數(shù)值，可通過手動對刀操作自動生成的刀偏數(shù)組量和使用的刀具總數(shù)相同，其余的刀偏數(shù)據(jù)只能通過鍵盤輸入。

（8）診斷工作方式

本系統(tǒng)具有自診斷功能，可顯示輸入／輸出接口中外部信號的狀態(tài)及主軸轉(zhuǎn)速等。輸入／輸出診斷顯示位0，則外部信號有效，顯示位l，則外部信號無效。顯示主軸實際轉(zhuǎn)速（r／min）和編碼器和編碼器每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)。本系統(tǒng)自診斷功能還可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)和停止、冷卻液開／關(guān)、刀架換刀位的變化診斷顯示。

二：系統(tǒng)報警

（1）急停報警

系統(tǒng)輸入接口中有外接急停輸入端，在緊急情況下按下急停開關(guān)，常閉觸點斷開，系統(tǒng)進入急停狀態(tài)。停止所有進給，主軸等全部開關(guān)量控制置為輸出無效，屏幕顯示“急停報警"。將急停開關(guān)按箭頭放向順時針旋轉(zhuǎn)，急停開關(guān)自動抬起，再按系統(tǒng)鍵盤上任意鍵，系統(tǒng)退出急停狀態(tài)返回到急停之前的工作方式。