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PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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“巴斯夫的技術(shù)專家及其所提供的先進(jìn)外加劑卻幫助我們解決了這一難題，使C1混凝土的參數(shù)得以優(yōu)化，終使其具備了優(yōu)異的操作性，以及適當(dāng)?shù)谋盟驼扯龋崩顐ブ醒a(bǔ)充到。此外，借助巴斯夫的創(chuàng)新配方，C1自密實混凝土(SCC)在4多米的高空得到應(yīng)用。與傳統(tǒng)的混凝土澆筑相比，SCC無須振搗，而且能夠形成勻質(zhì)性更高的混凝土結(jié)構(gòu)。不僅如此，使用SCC還能夠降低建筑噪音并提高施工安全性。全新的廣州西塔（又名廣州金融中心）總投資6億人民幣(折合約6.1億歐元)，將集寫字樓、豪華酒店、購物中心以及會議中心于一身。
特性
a、機(jī)械性能：強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強(qiáng)后的UL溫度指數(shù)達(dá)120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應(yīng)力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設(shè)備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應(yīng)用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機(jī)放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點(diǎn)火線圈絞管和各種電器連接器等。
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Constar的Oxbar也是一種優(yōu)異的氧清除劑。為了更有效地簡化加工工藝并降低設(shè)備成本，一些生產(chǎn)商通常更愿意選擇單層結(jié)構(gòu)的高阻隔性PET瓶。通過將阻隔樹脂或除氧劑與PET混合，或?qū)⑦@兩者與PET混合，就可以不必使用多層共注設(shè)備或涂層設(shè)備。據(jù)報道，采用這種高阻隔性的改性PET混合物可以加工出具有3～6個月保質(zhì)期的單層啤酒瓶，并使其能夠經(jīng)受巴氏殺菌法進(jìn)行處理。慧聰結(jié)語：總之，各種阻隔技術(shù)利弊均有，所占據(jù)的市場份額也均是不同。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應(yīng)用）

c、機(jī)械設(shè)備：視頻磁帶錄音機(jī)的帶式傳動軸、電子計算機(jī)罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機(jī)零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機(jī)的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

濱州巴斯夫尼龍報價“醫(yī)用管材制造商必須面對各類嚴(yán)格的法規(guī)要求以及公眾的監(jiān)督壓力，以確保提供的產(chǎn)品既具備高透明度，同時又不含增塑劑，”吉力士熱塑性彈性體產(chǎn)品全球市場總監(jiān)RickNoller說道，“一些不含增塑劑的傳統(tǒng)材料不能滿足客戶對于高透明度以及可視性的要求，同時在安全性能以及外觀設(shè)計上也不盡如人意，相比之下，VersaflexHC熱塑性彈性體產(chǎn)品能夠同時應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，為醫(yī)用管材制造商提供革新的材料解決方案，助其開發(fā)出新一代流體傳輸產(chǎn)品，從而獲得市場競爭優(yōu)勢。