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正火，又稱�；�，是將工件加熱至Ac3或Accm以上3~5℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。正火的主要應(yīng)用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

廠商要想生計(jì)展開，就要靠質(zhì)量過硬的產(chǎn)品來(lái)完結(jié)。的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量能給廠商帶來(lái)效益和展開，給帶來(lái)昌盛和強(qiáng)壯；而殘次的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量會(huì)構(gòu)成資源的極大糟蹋，終究導(dǎo)致廠商名存實(shí)亡……聞名的美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭1994年在美國(guó)質(zhì)量辦理學(xué)會(huì)年會(huì)的離別講演中指出：加世紀(jì)以“出產(chǎn)力的世紀(jì)”載入史冊(cè)，未來(lái)的2l世紀(jì)是“質(zhì)量的世紀(jì)”。可見，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量是廠商在市場(chǎng)上立于不敗之地的必定要求。而進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量，不只要有先進(jìn)的技能進(jìn)步，還要有科學(xué)的辦理。

將流態(tài)性處理的氧化鈣粉劑與鎂粉混合，保證濃相輸送通暢。鎂與石灰的復(fù)合脫硫劑脫硫反應(yīng)機(jī)理如下：由于石灰的加入，氧化鈣粉裹包并離散鎂粉使之均勻分布在鐵水中，既擴(kuò)大其反應(yīng)區(qū)域，又減緩鎂的氣化速度，提高鎂的利用率；CaO可以作為復(fù)合物的核心把細(xì)小的MgS(1～5m)聚合起來(lái)，加快夾雜物上浮，不斷降低反映區(qū)域內(nèi)硫的濃度，提高脫硫速度，有利于實(shí)現(xiàn)快速深脫硫的要求；硫與CaO、SiO2等生成熱力學(xué)穩(wěn)定性高的硅酸鈣鹽類，被固定在渣中，經(jīng)扒渣除去不易回硫；而且約10％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氧化鈣粉參與脫硫反應(yīng)；這種脫硫渣中的硫不易被水溶解洗滌出來(lái)，不污染環(huán)境，為渣的便利處理或開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。

武鋼3200m3高爐在爐體結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)方面有以下創(chuàng)新：長(zhǎng)壽的爐缸和爐底結(jié)構(gòu)高爐爐缸部位直接接觸高溫渣鐵，工作環(huán)境十分惡劣，更換爐缸內(nèi)襯是高爐一代爐役結(jié)束的標(biāo)志。傳統(tǒng)高爐爐缸的鑄鐵冷卻壁與大塊炭磚之間用一層炭素?fù)v打料吸收膨脹，由于普通炭素?fù)v打料的熱導(dǎo)率只有5W/m.k~10W/m.k，而大塊炭磚的熱導(dǎo)率達(dá)到20W/m.k以上，因而在大塊炭磚與鑄鐵冷卻壁之間形成一層熱障，使?fàn)t缸爐襯不能充分冷卻。