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SiO2。MnO組成，來自出鋼預脫氧產物。真空脫氣前則多了Al2O3。CaO夾雜，這是Al2O3和鐵合金中的鈣的反應產物。真空脫氣后夾雜中的Al2O3。CaO往往包著一層MgS，Mg來自于真空下的耐火材料，并與Al2O3生成Al2O3。MgO。藝參數對鋼中夾雜物含量的影響電爐出鋼溫度對鋼中夾雜物含量的影響電爐出鋼前，與鋼中碳和爐渣形成平衡的鋼中氧含量隨著鋼液溫度的上升而增加。需要加入更多的脫氧劑才能使鋼液達到平衡。

正火，又稱�；�，是將工件加熱至Ac3或Accm以上3~5℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火的主要應用范圍有：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。用于中碳鋼，可代替調質處理作為后熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。

數據收集和分析收集了10000多塊鋼板的澆鑄工藝參數和產品質量數據，并用質量評價系統QES和統計分析系統SAS進行了分析。結果證實，板坯澆鑄先后順序和結晶器液面波動是導致氣泡形成的兩個主要原因，且板坯氣泡指數與板坯的澆鑄順序關系密切。塊板坯和后一塊板坯的氣泡率大大高于其他板坯。結晶器液面波動幅度過大，容易導致氣泡的擴展。氣泡缺陷在以往研究基礎上，將非金屬氧化物夾雜分成三類。目前認為，非金屬氧化物夾雜來源于以下三種情況：內部生成，鋼液中加入SAl脫氧后生成的非金屬氧化物夾雜；由鋼液與空氣、爐渣或耐材之間的氧化反應生成的非金屬夾雜；外來夾雜，即結晶器保護渣、中間包造渣劑和耐材進入鋼液。

選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細的紋路效果，這種工藝在影碟機面板上用的很多�，F在在視聽產品上用的很多的魔術鏡面裝飾件，就是在PMMA板材上燙印的反光膜（也有用電鍍的）鋁材表面處理除拉絲外，還常用噴沙工藝，同樣可以起到掩蓋劃痕和美化外觀的作用另外還有一種“燙金”工藝（電化鋁轉移），可以在塑料件的表面也做出類似這樣的效果來。有關燙印板，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印板，這樣在燙板制作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新制版，制版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。