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對(duì)許多腐蝕性較強(qiáng)的應(yīng)用領(lǐng)域，通用的設(shè)計(jì)是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成，形成一個(gè)防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻，而且在密封面上不需要增加二次密封，這樣自然就不會(huì)產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補(bǔ)償液泵在起動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中因主軸運(yùn)動(dòng)的壓力不足，使密封面始終保持一定的密封壓力。腐蝕磨損問(wèn)題由于多種原因，包括軸承的公差、軸端余隙、振動(dòng)和主軸偏差，都會(huì)使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動(dòng)。

但無(wú)論采取何種方法，其原理是一致的。下面介紹幾種不同鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)措施。外包層。就是在鋼結(jié)構(gòu)外表添加外包層，可以現(xiàn)澆成型，也可以采用噴涂法。現(xiàn)澆成型的實(shí)體混凝土外包層通常用鋼絲網(wǎng)或鋼筋來(lái)加強(qiáng)，以限制收縮裂縫，并保證外殼的強(qiáng)度。噴涂法可以在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂抹砂泵以形成保護(hù)層，砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂漿，也可以摻入珍珠巖或石棉。同時(shí)外包層也可以用珍珠巖、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預(yù)制板，采用膠粘劑、釘子、螺栓固定在鋼結(jié)構(gòu)上。

模具鋼主要屬于過(guò)共析鋼和萊氏體鋼，冷加工和熱加工性能一般都不太好，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格地控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品，另一方面還必須通過(guò)改善鋼的純凈度，減少有害的雜質(zhì)，改善鋼的組織狀態(tài)，并采取一些措施，以改善鋼的工藝性能，降低模具的制造費(fèi)用。為了改善模具鋼的切削性和磨削性，從2世紀(jì)3年始，研究向鋼中加入適量的硫、鉛、鈣、稀土金屬等元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑�，發(fā)展了各種易切削模具鋼。

試驗(yàn)流程見(jiàn)圖8，試驗(yàn)結(jié)果為：精礦鐵品位5.82%，Si2含量5.2%，鐵回收率74.65%；尾礦鐵品位14.6%。各流程指標(biāo)對(duì)比分析6種優(yōu)化流程與現(xiàn)場(chǎng)模擬流程的試驗(yàn)結(jié)果可以看出：與模擬流程（圖2)相比，6種優(yōu)化流程（圖3～圖8）的精礦鐵品位均有較大幅度的提高，精礦Si2含量則有較大幅度的降低，鐵品位提高了2.14～3.84個(gè)百分點(diǎn)，Si2含量降低2.66～5.43個(gè)百分點(diǎn)，提質(zhì)降雜效果顯著。強(qiáng)磁粗選不得精礦優(yōu)化流程（圖3～圖5)的選別指標(biāo)好于與之流程結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁粗選得部分精礦優(yōu)化流程的選別指標(biāo)。在回收率相當(dāng)?shù)那闆r下，強(qiáng)磁粗選不得精礦流程的精礦鐵品位總體上較高，尤其是精礦Si2含量低.44～.79個(gè)百分點(diǎn)。強(qiáng)磁粗選不得精礦流程較強(qiáng)磁粗選得部分精礦流程結(jié)構(gòu)合理。相同強(qiáng)磁粗選精礦處理方式下，磁-浮流程較全磁選流程精礦鐵品位高1.57～1.7和.84～1.個(gè)百分點(diǎn)，精礦Si2含量低2.25～2.33和1.9～2.18個(gè)百分點(diǎn)。