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這是對(duì)鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的重大貢獻(xiàn)。2.1爐渣蘑菇頭保護(hù)底吹噴嘴采用蘑菇頭保護(hù)爐底噴嘴的思想早由歐洲人提出，德國(guó)發(fā)明的KMS和K20BM工藝，用天然氣進(jìn)行冷卻，在吹煉初期可在噴口端部生成蘑菇頭。這種蘑菇頭的主要成分為金屬鐵，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在110%～213%之間波動(dòng)。由于金屬蘑菇頭熔點(diǎn)低、體積小、抗氧化能力弱，在吹煉后期往往被熔化，達(dá)不到保護(hù)底吹噴嘴的良好效果。受濺渣工藝的啟發(fā)，采用冶煉和濺渣過(guò)程中生成爐渣蘑菇頭代替金屬蘑菇頭保護(hù)底吹噴嘴，獲得良好的冶金效果。

此外干法布袋除塵的煤氣溫度高，含水量低，煤氣熱值也相應(yīng)提高。預(yù)熱通過(guò)利用熱風(fēng)爐廢煙氣對(duì)煤氣和助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱，可將煤氣和助燃空氣溫度提高約160℃，保證在高爐煤氣低熱值情況下實(shí)現(xiàn)1200℃以上高風(fēng)溫。預(yù)熱主要有熱管換熱器和板式換熱器兩種。頂燃式熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式主要包括：內(nèi)燃式、外燃式、頂燃式。頂燃式熱風(fēng)爐吸收了內(nèi)燃式外燃式熱風(fēng)爐的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，效果顯著。目前頂燃式熱風(fēng)爐在新建高爐中應(yīng)用比例越來(lái)越大。

釩在薄壁鑄件中產(chǎn)生的強(qiáng)烈激冷作用可借助NCu或增加Si含量給與平衡。此外，少量的釩，如w(V)=.1％～.5％可使粗大的柱狀晶細(xì)化。由于釩與熔液中的碳結(jié)合，導(dǎo)致基體碳量降低，從而提高馬氏體轉(zhuǎn)化溫度，促使在鑄造條件下完全轉(zhuǎn)成馬氏體。硅：Si在白口鑄鐵中是被限制的元素，因?yàn)镾i增加碳的活性，容易促使石墨形成，阻止白口產(chǎn)生。另外，硅降低淬透性，容易促使形成珠光體，影響材料耐磨性。低合金白口鑄鐵中w(Si)=1％左右；高鉻白口鑄鐵含硅量常控制在w(Si)=.4％～.7％。

早是用固體滲碳介質(zhì)滲碳。液體和氣體滲碳是在2世紀(jì)出現(xiàn)并得到廣泛應(yīng)用的。美國(guó)在2年始采用轉(zhuǎn)筒爐進(jìn)行氣體滲碳。年代，連續(xù)式氣體滲碳爐開(kāi)始在工業(yè)上應(yīng)用。年代高溫(96～11℃)氣體滲碳得到發(fā)展至7年代，出現(xiàn)了真空滲碳和離子滲碳。原理滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣,也包含3個(gè)基本過(guò)程。分解：滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。吸附：活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中，使奧氏體中含碳量增加。