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石灰石和白云石較便宜，且勞動(dòng)條件較好。為保證熔劑在燒結(jié)過(guò)程中完全反應(yīng)，通常采用0~3mm粒度范圍。粒度過(guò)粗時(shí)，在燒結(jié)礦中會(huì)出現(xiàn)大量的游離氧化鈣，在貯存過(guò)程中易發(fā)生水化作用，而使燒結(jié)礦強(qiáng)度變差，粉末增多。在生產(chǎn)中，添加的熔劑量越多，其粒度要求越細(xì)。這樣才能使其在燒結(jié)料內(nèi)分布均勻和反應(yīng)完全。為了使熔劑中的有效氧化鈣量增大，應(yīng)選擇含酸性脈石成分盡可能少的熔劑。在燒結(jié)料中配入一定量的生石灰或消石灰，能強(qiáng)化制粒。

一個(gè)20MN的機(jī)械鍛壓機(jī)用來(lái)產(chǎn)生20%、50%、75%高度降低率。為了盡可能的模擬真實(shí)零件的鍛造操作，工件沿軋制方向鍛造。拉伸和沖擊樣品也由鍛造坯料機(jī)加工而成。鍛造工件然后被以不同的冷速冷卻到室溫，分別是箱冷（0.3℃／s）、氣冷（1℃／s）和強(qiáng)制氣冷（3℃／s）。離工件中心固定的位置插入直徑為3mm的熱電偶測(cè)量溫度下降。加熱溫度的影響較高的加熱溫度下，針狀鐵素體量的增加與樣品較大晶粒尺寸有關(guān)。

濟(jì)鋼第二煉鋼廠現(xiàn)有17t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2座，年生產(chǎn)能力75萬(wàn)t。以前，濟(jì)鋼鮑德?tīng)t料公司每年5萬(wàn)t渣精粉全部配入燒結(jié)綜合料以提高燒結(jié)礦品位，經(jīng)燒結(jié)、高爐煉成鐵水，能源浪費(fèi)很大。渣精粉的粒度較小，品位很高，有50%左右以金屬鐵的形式存在。而在轉(zhuǎn)爐內(nèi)直接加入渣精粉代替廢鋼，利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱，使渣精粉金屬鐵粒熔化、氧化亞鐵還原后變?yōu)殇撍∪チ藷Y(jié)和高爐冶煉兩道工序，節(jié)省制造費(fèi)用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

旋流－靜態(tài)微泡浮選柱由礦業(yè)大學(xué)研制，曾獲得22年技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。其主體結(jié)構(gòu)包括柱浮選段、旋流分選段、管流礦化裝置3部分。整個(gè)設(shè)備為主體，柱浮選段位于柱體上部，它采用逆流碰撞礦化的浮選原理，在低絮流的靜態(tài)分選環(huán)境中實(shí)現(xiàn)微細(xì)物料的分選，在整個(gè)柱分選方法中起到粗選與精選作用。旋流分選段與柱浮選段呈上、下結(jié)構(gòu)連接，構(gòu)成柱分選方法的主體。旋流分選包括按密度的重力分離以及在旋流力場(chǎng)背景下的旋流浮選。