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而磁鐵礦多為單體，其解離度大于85%，極少與黃鐵礦、赤褐鐵礦及脈石連生；赤褐鐵礦多為富連生體，與脈石連生，其次是與磁鐵礦連生，在尾礦中尚有一定數(shù)量的磁性鐵礦物，它們大部分以細微和細粒嵌布及連生體狀態(tài)存在。程潮鐵礦選礦廠選用一臺JHC12—4—12型矩環(huán)式永磁磁選機作為尾礦再選設備進行尾礦中鐵的回收。選礦廠利用現(xiàn)有的尾礦輸送溜槽，在尾礦進入濃縮池前的尾礦溜槽上，將金屬溜槽2節(jié)（約2m）拆下來，設計為JHC永磁磁選機槽體，安裝一臺JHC型矩環(huán)式永磁磁選機，將選礦廠的全部尾礦進行再選，再選后的粗精礦用渣漿泵輸送到現(xiàn)有的選別系統(tǒng)進行選別，經(jīng)過細篩一再磨、磁選作業(yè)程序，獲得合格的鐵精礦；再選后的尾礦經(jīng)原有尾礦溜槽進入濃縮池，濃縮后的尾礦輸送到尾礦庫。4支管安裝：必須在抹完墻面后進行安裝。墻面不做抹灰時，支管應在刮膩子后再進行安裝。代烷氣體鋼瓶、起動裝置箱應在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。道及設備支架應在裝修前就位、穩(wěn)裝。它設備器具應在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗后進行安裝。作工藝3.1工藝流程：安裝準備→預留孔、洞、預埋鐵件→管材、管件、設備及附件清點檢查→支、吊架制作、安裝→管道預制→管道安裝→設備支架安裝→集合管及配管件、選擇閥安裝→單項及系統(tǒng)試壓→管道沖洗→設備、氣瓶穩(wěn)固安裝→裝配設備附件及壓力開關→管道刷油→噴嘴安裝→調(diào)試3.2安裝準備：3.2.1認真熟悉圖紙，領會設計意圖，確定施工方案。2復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。3根據(jù)設計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將側量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的間隔尺寸。4按照草圖，進行管道預制加工，加工后核對尺寸，編號，碼放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。5將預制管道及附件運至安裝地點，按編號就位，清掃管膛。3預留孔、洞及預埋鐵件：3.3.1在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞時，應設專業(yè)人員按照設計圖紙將管道及設備的位置、坐標、標高尺寸測量準確。2配合土建放線定位，定標高、尺寸。同時令同解決施工相互矛盾的問題。3標記好預留孔、洞及預埋鐵件的部位。將預制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過程中，應設專業(yè)人員核對、看護，以免位移、錯位，并且注意復驗位置、尺寸。4如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得的同意后，方可進行。備材料的清點檢查：3.4.1按照設計圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設計及安裝要求。2對目測不易識別的材料（閥件）要抽樣送試驗室檢測。、吊架的制作安裝：3.5.1支、吊架的制作：管道支、吊架應按照設計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應符合設計要求。具體制作方法參見1-1。2支、吊架的安裝3.5.2.1管道支、吊架安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。2安裝支、吊架的位置、標高應準確、間距應合理。應按設計圖紙要求，有關標準圖規(guī)定進行安裝。2.3管道不允許位移時，應設置固定支架。必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置上，并應使管子牢固地固定在支架上。4埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應遵照設計圖紙要求進行安裝。5在沒有預留孔、洞和預埋件的混凝土構件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。6采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為MMM12等。

生產(chǎn)過程中要嚴格要求除銹相關技術指標，防止因操作失誤造成對直縫鋼管的地次損傷，直縫鋼管經(jīng)過除繡，產(chǎn)品外觀與除繡前比起來會更加平滑，直縫鋼管的除繡在鋼管行業(yè)中是一項經(jīng)常用到的技術�；瘜W處理法化學處理法也稱作酸洗法，其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污（氧化物）發(fā)生化學反應，使之溶解在酸液內(nèi)，另外酸與金屬作用產(chǎn)生的氫氣又使氧化皮機械脫落。下面主要介紹黑色金屬的酸洗處理方法：浸漬法浸漬酸洗是當前廣泛用來酸洗黑色金屬的一種處理方法。

化學產(chǎn)物的脫附。反應生成的氣體產(chǎn)物脫離礦石表面，沿著相反的方向擴散到氣相中去。在焙燒過程中，新生成的還原物先形成一個外殼，包圍著未被還原的部分，反應逐步向內(nèi)進行，反應速度由還原物和還原產(chǎn)物的界面所控制。使Fe2O3轉化為Fe3O4的過程是按下列方式進行的。用還原劑脫掉αFe2O3礦粒外層的氧，則使氧化鐵結晶格子局部變形，致使αFe2O3轉化為含有一定數(shù)量的細孔的γFe2O3，并形成尖晶石型立方晶格的γFe2O3外層。

在設計頂出機構時，須注意下面幾點：防止頂傷鑄件，即防止鑄件被頂變形或在鑄件表面頂出凹坑；防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當。如果間隙過大易鉆入金屬，過小則可能造成卡死的現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗采用D4／dC4級配合。屬型的定位、導向及鎖緊機構金屬型合型時，要求兩半型定位準確，、一般采用兩種辦法，即定位銷定位和“止口”定位。對于上下分型，而分型面為圓形時，可采用“止口”定位，而對于矩形分型面大多采用定位銷定位。