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實驗材料成分如表1所示。實驗材料以150kg感應(yīng)爐熔煉，鑄錠后鍛造成75mm圓鋼，經(jīng)1100～900℃熱軋加工成80mm10mm扁鋼，然后加工成20mm14mm10mm試樣。試樣的退火、淬火、回火均在2.5kVA電阻爐中進行，退火溫度820℃，加熱2.5h后隨爐冷至室溫；淬火實驗溫度范圍為850～1100℃，加熱保溫時間為23min，油介質(zhì)冷卻；用850、930、950、1050和1100℃淬火后試樣回火，溫度范圍160～610℃，回火時間為2.5h。

可用先進的感應(yīng)測量系統(tǒng)來研究結(jié)晶器內(nèi)的鋼水流動，即MFC結(jié)晶器。MFC在結(jié)晶器寬面安裝了4個傳感器，測量點選擇在彎月面附近和浸入式水口主出流口附近。10確定鋼中氧化物潔凈度的方法對于宏觀潔凈度，其任務(wù)是在工藝早期檢測出有害現(xiàn)象，確定宏觀夾雜物在材料中的位置。在工廠隨機檢查的基礎(chǔ)上，這個統(tǒng)計概率是很低的。在煉鋼早階段檢查潔凈度的可靠方法仍然是人們所期待的。某些鋼種以及與此相關(guān)的應(yīng)用中，要求非常高的潔凈度。

為此，決定對焙燒礦進行階段磨選，即先在較粗的磨礦細度下通過弱磁粗選拋棄一部分尾礦，然后對粗選精礦進行再磨精選，以降低細磨礦量，減少泥化對鐵回收率的影響�？梢钥闯觯扇‰A段磨礦、階段弱磁選措施后，鐵回收率得到了提高，同時保證了精礦鐵品位在6%以上，但精礦中磷含量為.496%，不符合冶煉要求，須通過反浮選將磷降至.3%以下。反浮選降磷試驗以碳酸鈉為pH調(diào)整劑、淀粉為鐵礦物的劑、PB為磷礦物的捕收劑、2#油為起泡劑，對弱磁選精礦進行一粗一精反浮選，結(jié)果使精礦中的磷含量降到了.225%。

同時應(yīng)強調(diào)，目前，還沒有查明達到特性強化的極限值�，F(xiàn)有的評價表明許多性能可以提高好幾倍。創(chuàng)造條件形成鋼的過剩相和結(jié)構(gòu)組分固定的類型、數(shù)量和尺度微粒是重要的，能夠提高各種鋼材機械、理化和使用特性的指標。當(dāng)然，實行上述的先進技術(shù)，包括許多工序，每道工序?qū)π纬山K綜合性能都作了自己的貢獻。但是在大多數(shù)條件下，是在煉鋼環(huán)節(jié)中形成其特性。這就必須用更高的水平在許多傳統(tǒng)方面發(fā)展煉鋼工藝，建立新的優(yōu)化方法和控制工藝。