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強(qiáng)磁粗選不得精礦的磁-浮流程2在圖4流程基礎(chǔ)上，將細(xì)粒級(jí)部分由對(duì)高梯度中礦進(jìn)行一粗二精三掃反浮選改為對(duì)高梯度粗選和掃選精礦進(jìn)行一粗二精三掃反浮選。試驗(yàn)流程見圖5，試驗(yàn)結(jié)果為：精礦鐵品位51.44%，SiO2含量4.43%，鐵回收率73.45%；尾礦鐵品位14.94%。強(qiáng)磁粗選得部分精礦的優(yōu)化流程試驗(yàn)強(qiáng)磁粗選得部分精礦的全磁選流程在圖3流程基礎(chǔ)上，降低強(qiáng)磁粗選場(chǎng)強(qiáng)，使強(qiáng)磁粗選精礦先作為部分終精礦產(chǎn)出，而不與粗粒級(jí)強(qiáng)磁掃選精礦一同進(jìn)行再磨-高梯度磁選機(jī)再選。

雖然行程長(zhǎng)度可以從零調(diào)至﹐但為保證計(jì)量精度﹐一般都限制在3～1％范圍內(nèi)。計(jì)量泵的計(jì)量精度是指流量復(fù)現(xiàn)性的精度﹐通常按流量計(jì)算。在1～1％調(diào)節(jié)范圍內(nèi)﹐一般計(jì)量泵的計(jì)量精度為±1％(特殊的計(jì)量泵精度更高)。計(jì)量泵根據(jù)過流部分的不同可以分為柱塞式計(jì)量泵，機(jī)械隔膜式計(jì)量泵，液壓隔膜式計(jì)量泵，波紋管計(jì)量泵。下面，我們針對(duì)不同的計(jì)量泵分別為您介紹幾款推薦產(chǎn)品，并對(duì)該類型的計(jì)量泵做一個(gè)綜述。

筆者認(rèn)為，對(duì)于合建式取水泵站宜選用立式泵或潛水泵，因?yàn)槿∷梅拷ㄔ谒校话阈璨捎贸辆ɑ驀矸ㄊ┕�，難度較大，選用立式泵或潛水泵可減少泵房面積，大大壓縮工程投資。另外，對(duì)于一些需要增加水量而原泵房面積又需保持不變的泵站改造項(xiàng)目，增加水泵數(shù)量有困難，也可將原臥式泵改為立式泵或潛水泵，以達(dá)到在原面積不變的前題下增加水泵數(shù)量從而增加水量的目的。水泵的輔助設(shè)備的選擇閘閥的選擇近年來，閘閥作為控制水量和水流方向的一種工具，其形式也發(fā)生了變化。

試驗(yàn)表明，在沒有冷作硬化層和殘余應(yīng)力的情況下，表面粗糙度越小，零件就越接近基體材料的疲勞強(qiáng)度。冷作硬化對(duì)零件使用性能的影響表面冷作硬化通常對(duì)常溫下工作的零件較為有利，有時(shí)能提高其疲勞強(qiáng)度，但對(duì)高溫下工作的零件則不利。由于零件表面層硬度在高溫作用下發(fā)生改變，零件表面層會(huì)發(fā)生殘余應(yīng)力松馳，塑性變形層內(nèi)的原子擴(kuò)散遷移率就會(huì)增加，從而導(dǎo)致合金元素加速氧化和晶界層軟化。此時(shí)，冷作硬化層越深、冷作硬化程度越大、溫度越高、時(shí)間越長(zhǎng)，塑性變形層內(nèi)上述變化過程就越劇烈，進(jìn)而導(dǎo)致零件沿冷作硬化層晶界形成表面起始裂紋。